降低织物预定型机的质量问题

织物设定时间和热源性能确定

在预定器设置机器的工作过程中，其温度是影响热量质量的主要因素。在操作期间，在织物的热设置之后消除了原始皱纹，并且表面平滑度得到改善。织物的尺寸热稳定性和其他佩戴性能与热设定温度水平密切相关。

刻板设置机器的设定时间是热设置的另一个主要过程条件。在织物进入加热区后，加热和设置所需的时间可分为以下部分：

1.加热时间：在织物进入加热区之后将织物表面加热到设定温度所需的时间。

2.热穿透时间：在织物表面到达设定温度后，织物的所有部分内部和外部的纤维具有相同的设定温度所需的热穿透时间。

3.分子调节时间：织物达到设定温度后，纤维中分子所需的时间根据设定条件调整。

4.冷却时间：织物留下干燥室所需的时间，使织物的尺寸固定为冷却。

通常由刻板设置机器引用的设定时间通常是指前三个项目所需的时间，并且在一定程度上不包括第四项。如果一个项目被视为一种预热效果，则设定时间仅指第二和第三项所需的时间，即热渗透和分子调节所需的时间。

加热和热渗透所需的时间取决于热源的性能，织物的每单位面积的重量，纤维的导热率和织物的水分含量。在热设定过程中，织物的张力对设置的质量有一定的影响，包括织物断裂的尺寸热稳定性，强度和伸长率。

随着在设置期间吞吐量的增加，翘曲方向的热稳定性增加，而纬向方向的热稳定性随着门宽的拉伸程度的增加而减小。

最终织物的平均单纱强度略高于未握实的织物，并且纬向方向的变化比在经线方向上更为明显。

在设定织物的断裂伸长率之后，随着延长度的增加而减小，随着备用备注增加，翘曲方向增加。

成型机成型工艺条件的控制分析

在使用超级器设定机的过程中，通过软加工可以进一步提高布料的质量，使其可以满足客户的要求。此外，它还可以使布料引导轮划伤不容易;此外，使用一体式设定机还可以帮助保持织物表面的扁平且稳定的尺寸，并且还可以消除在染色和整理过程中形成的皱纹和折痕。 。

应当注意，为了实现这种理想效果，在操作支架设定机的过程中，必须合理地制定合适的设定过程条件。

首先，通常参考织物的弹性收缩速率和厚度来确定设定温度。如果设定温度太高，则强度将减小，弹性将减小，并且织物可以改变颜色。相反，如果温度太低，织物将卷曲，宽度将是不稳定的，并且收缩将大。

第二代是合理地控制支架设定机器设备的速度。在正常情况下，其运行速度主要取决于成型区的长度和成形温度水平。如果车速太快，它会影响成型效果，也可能导致染色和整理过程中的细皱纹不被移除。相反，如果车速缓慢并且温度高，则可能导致织物的变黄并降低弹性。

除了上述两个条件外，还需要合理控制的另一个过程参数是预级套装机设备的过度灌注。通常，在确定织物宽度之后，必须设定适当的过度备用量和张力。

应当注意，在预定器设置机器的操作期间，该参数的选择将影响织物精加工的织物的重量，弹性和皱纹。例如，如果织物张力小，则备用率大，并且织物表面不均匀，难以消除在织物的染色过程中产生的细皱纹。相反，高张力和小的过度喂养将导致卷曲在热环境期间。

设置机器后处理中的常见质量问题

预定型机器对纺织产品的后处理非常重要。但是，在使用过程中存在一些常见问题。

常见问题1：从支架设置机器出来的布料有色污染，油污或彩色污渍。

要解决此问题，建议的正确操作步骤是：

1.关闭刻板设置机器并检查生产前是否存在此类问题;

2.如果发现，它必须由主管值班批准。如果不是，应该注意的问题包括：是否已经完成了染料布或易于褪色的成品;无论针板上是否有布条带，进入烤箱是否有前支撑杆上有油渍;在美白或填充等时，化学材料是否均匀，并根据实际情况处理它。

常见问题2：划痕在刻痕设置机器上的布上。

对于此问题，您还应该检查是否存在这样的问题。如果有的话，您需要在值班主管同意后工作。如果没有，您应该检查机器上的布是否在硬物上擦拭或滚筒是否损坏。毛刺，无论紧迫的轮子是否太紧，上面都会造成刻痕在刻板设置机器的布上的划痕，并且必须在开始工作之前调整。

常见问题3：从支架设置机器出来的布料具有月亮弯曲的形状和死皱纹标记。

出于同样的原因，首先检查之前是否有任何此类问题，如果有的话，您可以在获取同意后继续工作。如果没有，你需要检查机器上的针是否正常，过度灌注太大，针头易于脱落，压接刷不好，压接轮的位置太高，压力是未适当调整，针或针板未对齐，并且布料被送缝，上面将导致支架设定机的织物中的缝合或卷曲等问题，并且在开始工作之前必须修复。

常见问题4：布边缘从支架设置机器旋转。

对于此问题，建议使用正确的操作方法：首先检查针板的针表面是否正常，是否存在划痕痕迹。如果刷子刷毛丢失，它将直接影响针表面并导致针尖变得毛茸茸。结果，预端器设定机器具有钩住布的边缘的问题，并且需要在它可以工作之前更换。