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纺织空气喷射织造\“经柳缺陷”分析及对策

浏览数量:0     作者:本站编辑     发布时间: 2021-12-17      来源:本站

随着纺织技术的进步,水射流织机的速度持续增加,织造效率得到了大大提高。然而,随着编织速度的增加,保证织造的质量更难以。经线柳是涤纶水射流编织中相对常见的编织缺陷,其形成原因更加复杂,光线和薄织物的性能更为明显。在涤纶长丝织物中形成翘曲的主要原因是原材料质量和编织生产质量不均匀的张力,而且设备的状态也具有一定的影响。经线柳树的存在严重影响了织物的质量和企业经济效益的改善。因此,探索聚酯水射流编织中的翘曲柳的原因是积极的重要性。基于涤纶低弹性纱的生产过程的长期跟踪,施胶,喷水编织,染色和精加工等。Siyang Cheast Filition Clustic集群有限公司使用的原因讨论了缺陷和改进措施。预计将为消除水射流编织中的经线和柳缺陷提供参考。

经线柳树的原因纺织水喷射织造

经线柳是指织物表面的翘曲方向上的宽或窄的直条带,导致染色后织物表面上的颜色差异,其分布可以是规则的或不规则的。经线柳是涤纶水射流编织的常见缺陷,具有复杂的原因,难以解决,这对由相关公司生产的涤纶长丝织物的质量和经济益处产生负面影响。基于涤纶织造的长期跟踪及其泗阳化纤产业集群有限公司,本文讨论并总结了涤纶织物的经线和柳枝缺陷的原因。空气喷射织机制造商 - Daditextile

1.纺织原料质量波动因素

经线柳树柳的影响因素更加复杂,主要反映在螺纹的不均匀线性密度中,横截面形状的差异,多丝中的单纤维的数量,含量的差异原料,以及不同的纺纱加工条件。原始纱线的线性密度的差异和CV值的波动将影响原始纱线的反射光泽性能,然后反映灯丝的光泽差异。原始纱线的断裂强度的波动将导致经线纱线由于在与机器部件接触​​过程中产生羊毛和破碎的纱线;原始纱线的伸长性能的差异导致经线纱线的伸长率不同,纸条纱线的张力是不均匀的;原始纱线的生产在温度和过程中的差异会导致内部结晶状态的差异,导致沸水中长丝收缩的变化增加,织物染色过程中的不均匀收缩,产生不均匀的布料;长丝的不稳定油含量将导致翘曲张力波动,经线纱线在翘曲过程中容易缠结,并且在生产过程中由于摩擦而累积静电,这最终将导致织物表面上的翘曲缺陷。

2.每个纺织生产过程的因素

翘曲方面在翘曲过程中,必须对经纱应用一定的张力,以确保正常编织。经线张力的波动将导致翘曲伸长率和变形不一致,并且翘曲折射将不同。当移除处理张力时,经线纱线的弹性变形和恢复是不同的,导致经纱的伸长率差异,这将影响织物在染色和整理过程中织物的吸收,并且在布料表面上形成扭曲薄纱。导致翘曲张力波动的主要因素:a)在翘曲过程中翘曲蜿蜒纱布的大小的差异,梭芯的不合理放置以及透明线路将导致不同的展开紧张局势; b)经翘曲风扇的角度不正确,经过经线纱线受到不同的摩擦;在翘曲过程中,螺纹的数量变化或固定宽度簧片在不正确的纱线上穿透,导致翘曲表面张力不均匀; c)翘曲机张力补偿器处于较差状态,翘曲张力差太大。

3.尺寸方面

在施胶过程中,经编梁的展开张力在展开区域中波动,尺寸滚子和拖轮之间的经纱太长,干燥温度不稳定,翘曲太松散,表面太松了,表面尺寸滚轮损坏,速度波动等因素会导致施胶过程中不均匀的经线张力。网状盖上有凌乱的电线,油污等碎屑。未能清理和阻挡空气进气会会导致热气流是不光滑的,干燥室的进气量偏离设定值,操作员不及时处理它。柳树生产。

4.平行轴

当FDDY用于涤纶长丝织物的翘曲时,翘曲将在织造轴的头部和尾部容易地产生,并且无法通过调节水射流织机过程来消除,这严重影响了企业的编织效率。通过作者的长期跟踪和分析了这种品种的编织,发现平行轴的数量与头部和尾部经线杨柳缺陷的发生有关,并且平行轴的轴保持器的结构将对头部和尾部扭曲柳也有一定的影响。经纱从平行机被动地展开,纱芯依赖于张力传感器以调节其制动力。由于制动系统和各种轴之间的桨轴之间的摩擦系数的差异,各种轴之间的张力是不同的。 。同时,在平行机的停车过程中,平行机的每个轴的张力也不一致,最终导致织物具有经纱缺陷。

5.编织

涤纶织物的经纱和纬纱密度和组织结构设计是不合理的,并且织物太紧,太密集,这将增加经线柳树的可能性。两者都会增加生产经线柳树的可能性。其中,普通编织面料是最明显的,其次是Twill编织面料,缎面编织面料是最小的。在织造过程中,如果经纱表面的张力太大或太小,则会导致经张力张力;在织造过程中,编织速度,开口量和压接速度的不当设计可能导致翘曲柳。

6.染色和整理

聚酯纱线的光化是不可避免的,并且碱减少不均匀,这会影响浆料的着色;对聚酯纱线表面的损伤导致染料溶液的不同吸收,染色性能差异,影响染色的均匀性,导致染色织物的翘曲。柳。

纺织貂皮柳树的预防和解

1.生丝用管理

公司拥有32台纹理机,涤纶编织所需的大部分原材料都是自我供应。确保DTY的质量需要严格的自检,相互检查,以及从第一个轰炸过程中的特殊检查。公司采用先进的在线张力监控系统在原材料生产过程中,可以检测到糟糕的原始纱线时间,防止操作和技术不当,并将劣质的原始纱线分离,防止操作和技术不当,并分开生产成品纱线质量问题,以提高纱线的整体质量。设置严格的BC级产品参数,识别和隔离分级纱线。落后后,操作员严格遵循自检过程,以避免外观缺陷(如网,较差,羊毛,刚性纱线等)流入下一步过程。在检查过程中,每个上层和下过程都是通过层检查层,并制定了严格的奖励和罚款评估系统。根据不同织物的要求,选择原始丝绸的适当类型和质量,在离开仓库之前检查原始丝绸的起源和批量数,消除尺寸差异和形成不良的包装,避免混合不同的批次原料;在机器良好检查原料丝绸之前做。控制丝线二氧化钛含量的误差在0.05%的范围内,并在编织之前进行布头染色样品。如果染色有问题,则应相应地测试和调整原始丝绸。

2.翘曲过程

翘曲过程中的经线张力控制对织造品质产生了很大影响,因此确保在翘曲过程中每个翘曲的绕组张力是非常重要的是均匀和中等。有必要维持统一和合理的翘曲张力,使得经纱绕组工艺整齐地布置,使得经梁具有适当的绕组强度,用于下一个过程展开。如果经纱绕组强度太低,则经编展开过程将不平衡,导致薄片纱线张力不稳定,导致经线柳和经翘曲。正确的螺纹路径和适当的张力可用于保持均匀且稳定的绕组张力,并避免由于不稳定张力而在随后的加工中脱墨。鉴于可能对编织质量产生更大影响的因素,公司制定了以下具体措施。

a)剖面翘曲。必须在绘图之前仔细检查每批经线纱线的第一个线圈。同时,当底层改变为小管时,应检查原材料的质量,以确定质量是否满足更换要求。经线展开过程考虑了经线纱线的扭转方向,并且展开方向与纱线的扭转方向保持相同。强扭曲纱线的展开方向是经线纱线不易产生扭矩的方向。

b)加强芦苇的管理。平方米质量小于60克的织物可能会导致芦苇和经线柳。应选择优质的钢芦苇,并应要求对翘曲原材料问题的反馈。如果是原材料问题,只有奖励就不会受到惩罚。面对分裂翘曲的质量问题,必须给予奖励和惩罚。

c)裙子的张力调节。分为三大领域:上部,中,下,前,中,中间和背部进行调整。后上部和下部区域的张力是最大的,因此使用最小的张力环,然后是后中间区域和中间区域的上部和下张力。随着线轴的尺寸变化,线程的展开张力也会发生变化。对该过程进行了以下优化:i)在绘制的每个经纱之后,固定宽度簧片位移增加0.05mm,并且在此基础上绘制簧片。加入0.05mm位移以确保每批经编梁的展开张力是一致的; ii)如果制造上述调整,顶部仍然有一个松散的经线。当作者设置每个宽度的过程时,簧片的宽度比正常织机2〜3cm的宽度宽; iii)对于更稳定的品种,持续翘曲。例如,我们公司中有800个梭司,400个是对称的,紧张局势是抛物线。这将导致侧面布的张力太小,并且在顶部松动的现象无法解决。现在我们将第一个分为两个。拉出400个筒管在后区,然后在前区拉400个线轴,使得张力呈对称的U形分布,这完全解决了织造中松动的顶部边缘的问题。

3.大小化过程

严格控制经线张力,使翘曲张力符合技术要求,以确保施胶过程的顺利进展和绕组过程。施胶过程设计根据不同的原料和总经线的总数决定合理的尺寸尺寸,浆料浓度和干燥温度。通过干燥室后经翘曲的干燥度需要约80%。应根据不同的施胶类型确定适当的空气量,并且在生产过程中应定期清洁空气入口和出口网罩,以确保网状盖无云,油等,以防止堵塞和确保畅通无阻的热空气。聚酯纱线具有高初始模量,并且在小负荷下不易变形。在施胶过程中,经线纱线受到大负载。因此,在原料缠绕以形成后,需要放置一段时间,从而可以完全回收经线处理产生的伸长率。减少不同经线梁和翘曲件之间的翘曲差异。

4.并行过程

不均匀的翘曲张力在平行轴上,不均匀的底漆,磁粉质量和不均匀的螺纹布置可能都可能导致扭曲柳。对于双层翘曲梁框架,纸浆轴的上层和下层上的经纱的拉伸方向相反,并且可以混合纸浆轴两侧的经纱,以避免浓度缺陷翘曲线程并从视觉视角下减少扭曲柳树生成。锥形张力和平行轴的锥角的设定应合理;定期检查磁性粉末的状态,如果磁粉劣化,则在时间上更换。簧片在刺穿簧片时进行了簧片red校正,并且每个簧片齿的经纱数对应于纸浆轴的数量,以确保伸缩式簧片间隙是均匀的,并且经线螺纹松开整齐地布置。同时,控制生产过程中的温度和湿度,以避免由静电引起的经线张力波动。

加强平行机主要部件的检查和维护,如平行轴框架,轴,制动等,并在磨损时更换零件,以确保设备的正常运行。每个制动器应配备张力传感器,实时监测展开张力,以消除每个轴的开始和停止在经曲张张力波动上的影响。提高了展开方法。每个轴框架被替换为可变频率电机,每个轴都从被动展开变为活动展开。根据展开张力的变化同步地调节平行机的速度,以进一步减小每个轴上的经线螺纹之间的张力差。

5.编织过程

织造过程可能不一定是合理的,因此喷射水流具有良好的聚类,喷嘴方向是准确的,以避免与经线纱线接触并引起经线纱线张力波动的水流。尽可能减少咽部密度。实践发现,在8-10件/厘米处控制蠕虫密度更为合适。过高的密度会导致太多的摩擦,因此必须尽可能地降低蠕虫密度。加强设备检验和维护努力,以确保水射流织机干净整洁,而且具有泥浆块的速度是无泥浆的。进行综合关节和钢芦苇的定期检查,问题及时解决了问题。加强经营者的技术培训,提高经营技巧,实施评估制度,以提高员工的责任感,避免人为造成织造质量的降级。

我们公司主要使用塑料综合,易于摆动。很容易导致浅色织物上的翘曲和柳树缺陷。通过增加综片的密度,防止综片摆动和弯曲,并且防止塑料赤孔孔堵塞翘曲,并且避免了经线翘曲。在编织上轴后,反馈原材料问题及时,将其实施到以前的过程中,并提高了先前过程的责任感。对于严重影响质量的彩色翘曲,在正常打开每个平移头部后,采取10厘米的布拉条用于染色检查,如果存在任何异常,将及时移除,以避免对公司造成损失。

6.染色过程

在染色和整理之前,经纱需要彻底度过,以避免着色经线纱线浆料;选择具有良好调平特性的染料,并在染色过程中添加调用剂,以确保染料分子均匀进入纤维。

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