空气纺纱对影响质量的5个主要因素的分析

在空气纺纱过程中，主要完成以下任务：打开并将条子脱落到单纤维状态;从饲料材料中除去杂质;均匀混合纤维;形成股线;聚集纤维;通过合并程度提高均匀性;扭曲;绕组形成。

在理论上，在空气旋转期间，单个纤维在转子的冷凝槽中融入纤维环，然后沿相反方向拉出纤维环，但事实上，由于其他原因，纤维弯曲过程。钩子，纤维环，纤维片和其他变形等，极大地影响了空气纺丝的质量。纱线的质量受到馈电条子的质量的影响，主要受到粘纤维中的长度，长度均匀性，纤维细度和杂质的影响。另一方面，在输送和附聚的过程中，纤维分离状态越好，纱线质量越好。基条的质量由预旋转过程控制。梳理是空气纺丝的关键过程。它主要消除杂质，梳理和均匀混合饲料材料。因此，调整梳理过程参数对条子的质量产生很大影响。影响纱线质量。以下分析了影响开放式纺纱质量的五个主要因素：

1。梳棉

气缸，盖子和Doffer在梳理时起​​着重要作用。当圆筒在具有一层纤维层到达的汽缸时，光纤的端部接触所以管道的表面，并且由汽缸仍然抓住粗衣衣物。当汽缸通过转移区时，其表面速度非常高，纤维被诸如拟借助衣物拉动并产生张力。这种粘合使得每单位面积的纤维量为圆柱面积的纤维量的2至3倍。如果要求速度增加，则更多的针齿可以参与梳理。随着仪表速度的增加，凝聚力将增加。即使圆筒和粗夫表面的线性速度的比例降低，纤维转移效果也会增加，但如果如果您增加过多，则凝聚力会降低，并且转移效果与纤维钩的形成密切相关。当其他参数保持不变时，通过增加仪表速度来增加输出将增加气缸的针表面负荷，这将增加核心的盖子并降低卡片条的均匀性，因此纱线质量恶化，即ya ％值变大。 ，纱线的强度和外观等级将显着降低。

通过调节平板的速度或平板花的含量，通过混合一般质量的棉圈，可以生产出质量的粘土。当所有其他参数保持不变时，只能提高平板的速度，平面花将增加，同时，由于增强的梳理效果，卡片条的杂质将减少，并且短桩将也减少了。纱线的强度可以提高，但强度CV％值将减少，测量的纱线缺陷和U％值不会改变，因此改善了纱线的质量和织物的外观。

2.纤维长度的纺织品

纤维长度的作用与其在环锭纺中的作用不同。纤维长度具有以下与转子直径的关系：

转子直径=纤维手拉动长度* 1.2

将扭曲向下传递到转子夹持槽的特殊点，称为剥离点。转子夹持槽中有一个捆绑区域，其​​中纤维扭曲。捆绑区的长度和稳定性是两种参数，可确定纺纱过程是否稳定，从而影响纱线破裂速率。

在纺纱过程中，捆绑区域的长度围绕平均值波动。一旦捆绑区域的长度低于临界值和杂质阻碍扭曲的传输，就会发生最终破损。纤维长度越长，长度的均匀性越高。 ，纺纱过程更稳定。

3.纺织纤维细度

纤维细度是确定纱线破裂和纺纱计数的主要因素之一。纱线部分中的最佳纤维（NF）的最佳数量可以通过以下公式计算：

NF = 15030 /（纱线英镑* MIC）

这种关系表明，当纤维变厚时，纱线强度降低。粗纤维纺丝还将导致纱线均匀度CV％的劣化，并且在旋转期间必须使用更高的扭转系数以确保纱线的强度。

4.纺织纤维强度

空气纺丝强度与纤维强度具有线性关系。空气纺纱中的大部分纤维处于钩状状态，随着纤维长度的增加而缩短的纤维程度增加。以下关系可以估计纱线CSP的强度：

CSP = K（LS / F）0.35

其中：K-常数; L-取50％的纤维长度范围（mm）; S-占纤维强度的1/8（g / tex）; F-纤维细度（MIC）。

5.纺织品的杂质

前纺杂质的分类如下：大杂质，纤维片段，灰尘杂质。通常可以通过空气纺纱机的垃圾清除系统有效地消除大杂质。然而，由加速力施加的动能防止灰尘沉积在开口辊的针齿之间。待移除的灰尘的喷射轨迹将由空气浮力变平，并且一​​些略大的灰尘将进入转子并在纤维环中混合，导致纱线片段的不均匀性增加，导致纱线碎片的不均匀性增加纱线强度降低和断裂伸长率。

纤维片段包括破碎的种子，无菌种子，纤维种子面包屑，软种子皮肤等，在整个加工过程中不易去除。它们影响转子的扭转传动，大大影响纱线的外观。即使它们可以通过开口辊除去，它们仍然可以沉积在冷凝槽中并导致飞行。

随着馈电条件中的杂质含量的增加，粉尘沉积程度增加。转子速度越高，直径越小，沉积程度越高。由于灰尘沉积引起的扭曲不均匀，织物产生“轨道”和“云”。灰尘的沉积也会损害纱线的均匀性并增加纱线的毛羽。此外，灰尘的沉积将增加纺纱过程中的纱线断裂的数量。断裂端的原因和比例如下：

生产棉花簇绒：31.5％;

灰尘和飞行沉积在排放口上并被转子带走：28.5％;

在清洁过程中未拆除的熟油中的杂质：24％;

转子上的灰尘积聚：16％。

因此，选择良好的饲料材料可以减少杂质水平并减少转子中的灰尘。

6.摘要

Based on the above analysis, appropriate selection of spinning raw materials and reasonable configuration of spinning process parameters, strengthening of raw material management and process management, especially reasonable adjustment of carding machine process settings, and taking measures to control, so that the quality of the可以保证纱线。