如何回收纺织材料？

立达提供解决方案，将再生的原材料整合到纱线生产中，以帮助实现闭环纺织品循环。我们最新的研究结果表明，不仅可以在立达系统上制造转子纺纱，而且还可以旋转不同品质的环 - 纺纱纱线，其中可以使用高比例的再循环原料。产生混合纱线的经济可行性，具有高达75％（转子纱线）和60％（环纺纱）的再循环纤维含量。

具有最高再循环原料需求的应用是再生棉和生棉的混合。立达通过计算原料制备和最佳机器配置来确定最佳纺纱工艺。为了评估质量，性能和最佳过程步骤，根据先前定义的光纤长度特征，选择了漂白\“消费者原材料”分类为“好的”。然后将该材料与1 1/8英寸的原棉混合。在实验中，棉束混合过程用于从纺纱工艺开始精确地混合原料，以提高每个纺纱工艺的操作可靠性和质量。

转子纱线具有更好的不均匀性和较少的核心

转子纺纱机更适合加工具有高纤维含量（> 30％）的原料，并且产生的纱线甚至更好。这是因为转子旋转在纤维进料通道中使用闭合光纤传输，并且在转子中进行纤维固结。为了获得可接受的纱线质量和操作可靠性，可以将这种原料配置与高达75％的再循环纤维混合。

与环锭纺工艺相比，转子纺纱工艺不仅具有纤维进料中的优点，而且还可以通过开口辊和垃圾清除单元在原始棉纤维中去除小纤维Neps和外颗粒。随着再循环纤维的含量增加，这可以大大减少转子纺纱工艺中的奈斯数量，提高转子旋转的优点。

环纺纱具有更高的强度

由于纱线结构和纤维之间的摩擦，纺纱系统对纱线强度的影响力比共混物中的再循环纤维含量或纤维长度特性产生更强的影响。因此，环锭纺纱线的纱线强度高于转子纺丝过程的纱线强度。在转子纺丝和环锭纺上，纱线强度具有与再生纤维含量的线性和反比关系。

纺织面料效果

随着再循环纤维的含量增加，编织和针织织物的颜色变得更轻，因为漂白棉纤维被漂白。与环纺纱相比，纱线在纱线中的转子纱线的优点在织物中明显地反映在织物中。转子纺纱机上的开口辊单元具有积极的效果。由转子纱线编织的织物含有显着较少的小外来颗粒。在转子纺纱机的开口辊的作用下有效地除去通过在吹出线中加入或未去除通过添加原始棉制造的这些杂质颗粒。

纺织品磨损性能

毛羽与短纤维的含量直接相关，因此对耐磨性是有害的。这意味着从再生纤维含量的50％开始，将降低诸如钝化和丸之类的耐用性，特别是在针织面料中。编织织物中的纱线更紧密，因此影响较小。尽管如此，成品的使用寿命仍然比原始产品的使用寿命仍然短。因此，由于成品的使用寿命缩短，使用可持续原料的优点。由于时尚产品通常具有短暂的使用寿命，这种缺点不会影响最终用户。就抗丸特性而言，转子纱线优于环纺纱。