原棉质量对纺织品质量的影响

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棉花的质量在一定程度上决定了纱线和织物的质量。原棉中杂质和缺陷的类型和内容不仅与供求的经济利益有关，而且与纱线旋转过程和产品质量有关。如果原始的棉花杂质和缺陷无法正确处理，则将造成巨大的损失，从而给纺织企业带来巨大的损失。因此，对原棉的杂质和缺陷检查对于改善种子棉的主要加工，改善原棉的服务性能，确定纺纱过程并改善产品质量至关重要。下面讨论了原棉质量对纱线质量的影响。

带状均匀度是指横截面沿纱线的长度方向的厚度均匀度。纱线的均匀性在布条的均匀性中起着决定性的作用，布条的均匀性是纺织品等级的主要基础。纱线均匀，布表面光滑，纹理清晰，阴影较少，感觉舒适，纺织品质量也很高，针织织物比带状均匀度的编织织物高。特别是，细节和slub纱线缺陷可能会导致纺织品中的破裂和明显的缺陷。如果您想要良好的织物外观，那么纱线的均匀性会更好。

以下因素对原棉的纱线均匀度的主要影响如下：

（1）主纤维含量和长度均匀性。因为纤维长度是确定旋转过程和设备的主要基础。旋转过程参数，例如滚子间距，压力，速度多重和扭曲对纱线长度具有重大影响。主纤维的含量与长度均匀性密切相关。通常，主食纤维的含量很高，长度均匀性的均匀性很差，因此长度均匀性和钉书纤维含量对纱线长度的均匀性有很大影响。在旋转过程中，起草机制无法有效控制不同长度的纤维，从而导致某些纤维失控和长浮动时间，这是浮游纤维的主要部分。浮游纤维越多，起草越平均。如果纺织工厂使用棉花的不同起源，则长度差异很大，除了考虑短纤维含量，还必须注意纤维的长度，减少棉之间的长度差异，因为混合的棉花长度均匀性很差，滚子距离和其他技术参数需要重新调整。

（2）水分回报率。生棉的水分回报对纺织厂的旋转也有很大的影响。众所周知，吸水后的棉纤维，横向膨胀，强度增加，弹性变得差，柔韧性提高，彼此之间的摩擦增加，产生静电和电阻的能力会降低；相反，水分流失后的棉纤维，横向收缩，强度降低，弹性变得良好，减少之间的摩擦，产生静电和电阻的能力增加。原棉的水分回报率很高，棉块不容易松动，棉面包卷易于逐层粘合，并且增加了棉面包卷。梳理机在去除杂质，棉布下垂和条带的均匀性方面的效率低。棉条带的水分回流速率很高，棉纤维的柔软度增加了，这有利于控制纤维上的滚筒，并且纤维在起草过程中易于拉直和平行，并且可以增加纤维之间的结合力，减少花朵并改善条带的均匀性。但是，如果卫生棉条的水分回流率太高，则很容易在滚筒，滚筒，皮革环和其他零件周围绕。原棉的水分回报率太低，纤维在纺织过程中很容易被中断和损坏，短纤维的增加，静电的增加，滚筒，滚筒，皮革环和其他部分“干绕组”现象。

（3）细度。研究表明，纤维很好，整体差异的细度很小，以提高均匀度的均匀度更好，但是细度通常是由成熟到成熟的成熟度和细腻度控制的，通常很差，力量和低等级，梳理过程中的纤维很容易断裂形成衬里，也形成了NEP，间接影响纱线均匀度的同质程度。

纱线中的打结和杂质的影响

原棉的缺陷和杂质是影响纱线结和杂质的主要原因。有七种原棉缺陷，例如电缆丝，棉结，无菌种子，破碎的种子，纤维状种子芯片，柔软的种子皮肤和僵硬的碎片。

原棉的杂质和缺陷可以分为三类：

第一种很容易移除，棉布，沉积物和棉籽对纱线和棉结和杂质的影响很小。

第二种是易于破裂的杂质，并且不容易从杂质中清除，例如无菌种子，破碎的种子和纤维种子片，对纱布的质量产生了很大的影响。

第三类并不容易消除，并且对纱布缺陷的质量（例如柔软的种子表皮，刚性碎片，黄根等）的损害很大缺陷主要是纱线，纱线，毛线，NEP，柔软的种子表皮的短纤维表面揭示了成品的表面，例如引起NEP和杂质的增加，厚截面的形成，干燥的降低，纱线毛发的增加，倾斜，增加，增加，增加，增加，增加，增加，增加，增加，增加，增加，增加，增加，增加，增加，增加，增加，增加，增加，增加，增加，增加，增加，增加。尤其是NEP，吸力颜色与正常纱线，灰布染色很好，棉结无法吸收染色，形成“白星”，产生色素差异，严重影响印刷和染色的质量布。由于纤维和纤维之间的高粘附力，因此需要在棉质纸牌过程中消除上述缺陷，即使在梳理过程后，也很难消除棉花旋钮和纤维状种子芯片，这严重影响了高高质量的质量。等级产品。

对纱线破裂率的影响

主要有两种棉花旋转，环旋转和空气旋转，破裂的原因大不相同。环旋转的断裂主要是由于纱线的强度小于空气环的张力而引起的，而空气旋转的破裂主要是由于纺织凝固凹槽中灰尘颗粒的聚集而引起的。

与环旋转相比，原棉纤维的杂质含量对空气流旋转的影响更大。棉片中的杂质含量和灰尘颗粒的大小对空气流纱的性能和空气流旋转机的工作状态产生了重大影响。悬浮在旋转杯中的杂质颗粒，并带有旋转杯旋转离心力，这些颗粒在离心力的动作下很容易沉淀在旋转杯的内壁，一旦沉积，除了纱线外，皮带，只能停止手动删除。例如，如果杂质颗粒集中在冷凝水箱中的某个点上，例如，固定在冷凝水箱中的较大粒子，则很容易引起破裂。

不同纤维和颜色纤维对纺织品的影响

棉花纱布的不同伤害颜色不同的纤维和纤维质量，棉纤维和颜色混合的异性纤维，因为它们具有纤维特性 - 薄，长，轻，不仅在旋转处理过程中很难去除，而且在去除杂质（例如梳理过程）可以拉出或打开较短，较细的纤维，有些被破碎并变成许多纤维的微小缺陷，旋转，这些缺陷形成纱线缺陷，这很容易导致纱线破裂并降低生产效率。编织，因为缺陷非常附着在纱线外观上，因此机器上很容易彼此产生纱线，因此由于不同的纤维染色特性而造成的虚假吊死，被收缩缺陷（例如漂白）大大增加，并与不同的纤维和颜色纤维棉纱，灰布，染色，出现各种颜色，暴露于布，形成缺陷，严重影响了布的外观质量。

实际工作中要改善的问题

在实践中，发现棉结，电缆螺纹和僵硬的碎片没有破碎的种子壳对旋转没有任何好处，并且纺织工厂长期包括棉结，电缆螺纹和僵硬的碎片，而没有破碎的种子壳中的杂质。鉴于棉花打结的损坏，电缆丝和僵硬的碎片在纺织品上没有破碎的种子外壳与杂质相同，并且没有根本差异，以统一标准，进一步提高国际竞争力中国棉花检查方法和标准以及实践工作中的指导意义，促进中国生棉质量的提高并促进纺织工业的使用，建议包括电线，棉花结和刚性碎片，而不应包括损坏的种子壳在杂质的定义中。检查方法应与缺陷检查方法一致，所有这些方法应在10G测试样本中进行测试。这样，它可以更好地指导纺织工厂正确计算棉花消耗，降低成本，减少成品的缺陷并提高产品质量。