染色和精加工的孔的原因

洞有几个原因染色和整理

（1）酸氧水的用量太高;

（2）水中有许多铁离子;

（3）如果孔是常规的，设备存在问题;

（4）“温度+时间\”参数是不正确的;

（5）孔出现漂白，在大多数情况下是由过氧化氢和铁离子的反应引起的;

（6）过氧化氢和碱的过度纯度;

（7）水柔软剂是否在预处理和染色中加入，水中的金属离子含量可能太高;

（8）由重金属离子引起的过氧化氢局部快速分解导致孔。

过氧化氢漂白引起的孔的原因分析

（1）在漂白之前，用重金属离子如铜和铁，在漂白之前的油渍;或在漂白过程中与铜，铁等设备接触。

（2）过氧化氢的浓度太高，使用漂白后的蒸汽时间过长或过热蒸汽。

（3）如果在漂白前粉碎灰色布，则布料表面的pH值太高，并且由于丝光后的不均匀洗涤而碱性含量太大。

(4) Improper selection of stabilizer or poor stabilization effect of stabilizer, resulting in accelerated decomposition of hydrogen peroxide.

解决方案

（1）确保过氧化氢和碱剂的最佳剂量比。

（2）选择具有良好综合效果的高质量精炼剂，如清洁，乳化，分散，渗透和防粘。

（3）选择优质过氧化氢稳定剂和螯合分散剂，以控制工作流体中过氧化氢和吸附剂和复合铁和其他金属的分解速率。

染色后孔的原因以及如何防止它们

1.针孔

原因：

（1）膨胀太大，对Selvage纤维造成损坏，

（2）针链轨道板的拉伸比率不平衡

（3）针板上有一个弯曲针，针被打破

如何克服：

（1）将拉伸调整为合理的水平，并不伸展并猛烈拉动

（2）轨道板的拉伸比校正

（3）用弯曲针和骨折替换针板

2.几种形式的孔破裂疾病

织物染色并完成后，在半成品或成品上破坏了一两个纱线，严重案例中大小孔出现。缺陷是常规的，有时是不规则的。缺陷通常是突然的缺陷。如果被忽视，将产生大量的辅助织物，这将严重影响染色的半成品和成品的质量和使用价值。一旦缺陷导致，它就无法纠正。

原因：在染色过程中织物中孔形成孔的原因可以概括为燃烧，钩，磨损，拉伸，轧制和纤维脆性。

（1）燃烧：它主要发生在繁荣机上，这是由不正确的繁殖过程引起的。

（2）钩突破：在染色和整理过程中，穿过的布料的所有部分可能有钩突破。当织物正在运行时，由于与突出的硬物和破碎的部件接触，钩子被破坏。散热布边缘上的针眼穿刺主要由针板上的弯曲针引起，并且必须在时间上检查和更换。

（3）划伤：通过通过设备的硬质和粗糙部件后通过摩擦摩擦织物。

（4）伸展突破：一个案例是织物本身具有不在时间内未找到的小孔。在束缚着淡出或染色之后，淡淡的小孔将膨胀;应注意找到在预处理过程中发生的漏洞。根的根源。另一种情况是薄织物的预处理太大并且门的宽度太窄。如果帐篷的宽度太大，则织物很容易破碎;另外，更衣夹的开口为时已晚，夹子叶片之间的角度太尖锐等易于制造织物。

（5）破碎：织物通过嵌入硬质物质的辊子，并通过辊轧成孔。压延机鼓上有干燥和硬肿块，导致压延孔。

（6）纤维脆弱;一旦拉动，织物就会破裂。原因是由于化学加工不当（如漂白剂和脆性）染色和整理。

刷牙孔的问题和解决方案

1.刷牙效果差的问题：头发高度，条纹不一致，无法拉动，孔等。

2.解决方案：检查设备的刷牙，刷牙滚筒或纸质衣服是否损坏，布料表面和刷辊之间的距离和设定的工艺参数是合适的，并选择合适的饲养油和特殊添加剂，用于刷涂和刷涂。 。

3.强调措施：应经常检查设备，盖纸质衣服不应逆转，歪斜，磨料带不应损坏。

4.防止金属离子粘附在布料表面上，防止过氧化氢的无效分解和脆性，孔，强度降低和体重减轻可能由铁离子引起的织物。

5.丝光划痕和孔是由操作不当引起的。检查布料饲料支撑板上有毛刺，划痕或摩擦，导辊，针板和设备的布夹。确保设备的完整性，避免在布料上划伤。尺寸选择染料，配制过程技术程序，然后考虑到具有薄弱耐化学性和耐温性的纤维，配制工艺参数和选择化学助剂，有必要优先考虑打样，筛选和优化，以制定合理的过程和技术计划，然后徘徊和调整。逐渐促进生产。

一般说明：总结，通常将灰色织物送到染色工厂，接缝应在预处理之前翻过，即应检查灰色织物的质量。