简体中文 浏览数量： 1 作者： 本站编辑 发布时间： 2022-04-01 来源： 本站
冷轧叠层预处理的过程原理：冷轧堆叠预处理的方法原理与常规去擦拭和漂白预处理过程相同，但治疗过程中的反应条件是更温和的。因此，生产过程中添加剂的量应该是为了确保预处理质量的稳定性和有效性，有必要添加一些预处理的助剂。根据冷轧储量的预处理和堆叠条件的目的，冷轧储存的预处理过程可分为：预处理的冷轧储量，预防过程冷轧坯料预处理的冷轧储量，防轧机灌注，防污，擦洗和漂白工艺进行处理。
在冷轧堆叠的预处理过程中，堆叠时间是一个非常重要的过程参数。实际生产中使用的堆叠时间为：8h，12h，16h，24h等，因为为什么采用这种堆叠时间，很少有人注意并考虑它，并且当前的过程参数通常基于过去的\“经验\”。
1.影响堆叠时间的因素：工作溶液中添加剂的浓度，织物携带的实际液体量，堆叠温度，堆叠时间，织物的组织结构，织物中的杂质，以及织物中的杂质，和织物中的杂质棉纤维的成熟。
（1）根据织物的组织规格和工艺要求调整工作溶液中助剂的浓度。治疗过程的分类不应过分划分，否则在生产过程中调整和控制会有一定的困难。
（2）如果在布辊的两端存在一点泡沫，则在冷轧桩预处理中的液体量更好，并且当进行上述辊时，工作流体溢出。太多的液体会导致布滚动易于滑落;如果液体太小，它将影响精炼和漂白的质量。因此，对于特定织物，确定携带的液体量并可以在将调节，但实际的生产过程不足以对这一方面的重视。
（3）冷轧堆叠前的堆叠温度是采用正常温度堆叠的方法或30〜35°C隔热堆叠。
（4）冷轧堆叠预处理的堆叠时间具有一定的独立性，其调节相对方便，不会对其他批次产生不利影响。在整个冷轧堆叠预处理过程参数中，通过调节堆叠时间，实现不同产品预处理质量的个体控制是最有效和方便的。
（5）织物组织结构的差异，织物的杂质含量和棉纤维的成熟对预处理的质量产生影响，但在实际生产中确实难以检测它们。它足以制定控制预处理质量并满足后处理的质量要求的时间。
2.制定织物冷轧堆栈工艺参数的原理：
（1）预处理的质量应该能够满足后工艺的加工质量要求。
（2）工艺参数应在产品质量波动相对温和的范围内选择，使得工艺参数具有一定的公差，以确保产品的稳定性和可重复性。
（3）通过调整堆叠时间来实现不同产品和不同质量要求的控制。
3.制定堆叠时间的基础：在制定大规模生产过程之前，应进行小样本堆叠实验。在小样品的填充工作流体之后，也应根据大样本的要求堆叠。堆叠时间可以设置为12到48h。在不同的文件上进行总共10个比较实验，选择稳定性较高的堆叠时间段作为批量生产的堆叠时间。
工作流体的液位控制：在生产过程中，应均匀地从布料出口的背面均匀加入新鲜的补充液，以确保由织物脱离的工作流体的浓度稳定且一致;实际携带体积的一致性和稳定性。
控制冷轧堆叠预处理中的液体量：冷轧堆叠的预处理通常是直接填充灰色布后的碱性氧气工作溶液。因为灰色布料含有天然杂质和纸浆，所以织物具有一定的防水性，所以，当织物与工作流体填充时，渗透率和水保持能力很差，并且织物的实际液体承载量是非常差的也很低。在冷垫堆叠的预处理过程中，织物填充中的液体量与垫染色的液体不同，因为在填充工作解决方案之后，在卷绕和堆叠过程中存在“排水”问题，即，在轧制和堆叠过程中，将表面层上的工作流体挤出布卷中的工作流体。织物的有效液体承载量是指织物卷起后堆叠过程中的实际液体承载量，即，穿透织物内的工作液体的重量和纤维是粘性的，而不是液体携带在滚动前用工作液填充织物后的液体。数量。在冷轧桩的预处理过程中，只有织物的实际液体量对于精炼和漂白品质具有实际意义，在实际生产中经常混淆和忽略。工作流体轧制槽中的引导辊分为四个上三个，直径为150〜200mm，两个上导辊应配备加压压力辊。由于在生产过程中，滚动车应使用大直径辊来减小左，中右和右侧的液体量的差异。框架卷不应该过于沉重，以避免太多“排水”。在卷绕时，应控制织物中的液体量，使得布辊的两端存在一点泡沫，并且工作流体溢出。如果液体太多，布卷易于滑落;太少的液体会影响漂白的质量。
1.应采用多浸和多轧制的方法，以确保工作流体的均匀渗透。通常，采用双罐填料方法，前罐采用三辊重型轧制车，后罐使用双滚动滚动车。从背面罐中加入工作流体并流回前罐，以确保织物承载的工作流体是新鲜的。
2.注意双滚动滚动车的稳定和一致的压力，保持相同的液体量，并保持每个布卷的堆叠时间和堆叠温度一致，这将有利于冷轧堆叠的影响。
3.在实际生产中，难以实现织物在冷堆的预处理过程中织物的预处理效果的一致性，因为加工技术设计中的缺陷将不可避免地导致波动预处理的质量，并且该过程设计的误差在以下几个方面反映：首先，当冷轧叠层卷起并洗涤和堆叠时间时，织物首先竖起。在常规产品的卷长度之前和之后的差异计算在约2.5h或更长时间。其次，冷轧堆的速度与预处理，未损伤和碱洗涤之间存在差异。通常，冷轧堆叠（约70m / min）的速度比热处理的速度快（约50m / min）。在轧制过程中整个批织物的轧制辊卷之间的差异，以及相同辊中织物的前后和背面之间的差异。三，左右左右液体量和冷辊堆叠的液体和布辊的中间的差异通常是由两个方面引起的：由两侧的压力差产生的液体量的差异卷筒和轧机中间;在堆叠过程中。两侧的工作流体由于压力和重力的作用而泄漏出来，导致织物左侧，中间和右侧的流体量的差异。第四，辊的内外温度差，两侧和中间。这些差异的存在不可避免地导致织物预处理效果的差异。当这些差异叠加并在一定程度上累积时，随后的相关过程将存在明显的差异。
