涤纶棉染色中的易问题和解决方案

色差聚酯 - 棉花染色

（1）形式

1）织物具有不同的色调和色调; （在气缸之间）

2）包括侧面的深度，左右深度，前后深度，前后的颜色，以及前后部件的颜色;

（2）原因

染料在早期的织物上没有均匀分布。如果在固定前没有均匀地分布在织物上的染料，则在固定后必须是色差; （染料在布上不均匀地着色）

1）面料因子：半成品的质量不好; （预处理未到位）

2）滚动因子：每个部分的过轧率不一致; （龙汽车设备的原因，

聚酯棉染色阴影变化

1）染色前的因素：织物的白度和pH值完全不同（pH值越高为7-10碱，它易于发光）

2）染色因子：过度反应条件，如过剩;

3）后染色因子：在完成后的过程中，如树脂精加工，高温试卷和织物上的不同pH值; （温度相关）

聚酯棉混纺织物长期染色中的色差的形式，原因和克服方法

1.两侧的色差

1）染色液体衬垫：两侧液体的量不一致;

2）预烘烤和烘烤：干燥程度不均匀或不足;

2.侧中心色差和左侧 - 右色差异

1）辊轴变形，导致超标率不一致;

2）在预烘烤或热熔期间布料的中间和两侧之间的温度和空气体积不一致;

a）在一般空车的情况下，中间温度高于两侧（烘烤烤箱）（热熔）的温度;

b）当散热时，两侧易于干燥，中间缓慢，导致中间温度略低（预烘烤）;

3）不同的染料性能：由于高侧和低侧的低温，颜色固定条件不同;低温型将具有中等浅侧和深侧，但高温型分散染料是相反的;克服方法：首先，提高织物干燥的均匀性;二，采用均匀轧机;第三，提高轧制液体的均匀性;第三，在染色时合理使用染料

3.前后色差

1）辊的硬度的差异太大;

2）预烘焙过程中前侧和后侧的温度和空气容量不一致;

3）热风预干燥的效果差，湿度过多;

4.左侧和右对字符之间的区别（基本上是局部的前后色差）

1）在预烘烤期间，左右热量不均匀，辐射强度不同;

2）空气喷雾量不均匀;

3）金属导辊的左侧和右端的散热是不同的

4）克服方法：从设备中找到根本原因;

5.前后色差

1）灰色织物：纤维型，质量和棉混合的变化; （棉混合不同，或工厂使用错误的纱线）

2）训练前的治疗和漂白

答：用于预处理的设备是不同的，过程条件不容易掌握，并且在染色后半成品的颜色不同;

B.如果定性效果不同，也将形成颜色深度;

C.热设定速度和风速;

D.丝光后的pH值：最重要的原因;

3）染色

答：在进入烘烤炉之前，织物的干燥水分是不一致的;

B.熔化温度是影响染色过程中色差的最显着因素;

C.控制车速，染料溶液，显色溶液和降低溶液浓度的不一致控制，从而在之前和之后产生不同的颜色匹配;

D.具有不同起源和批量数的染料具有不同的色调;

6.彩色点

（1）形态：在织物上出现不规则，较深，较好的点，通常在浅色织物上发生;

（2）原因

1) Improper selection of dyes, large particles, and coagulation;

2）染料溶解差，使用硬水等;

3）染色设备不干净;

4）管理不佳，储存不当和染色材料;

5）环境因素

7.控制原材料因子和加工条件不当

（1）垫染色后，将其浸渍在干燥器上，羊毛纤维被带到织物上最终形成色点; （Neps）

（2）涤纶在染色时融化了融化，吸收颜色成黑点;

（3）克服的方法

1）增加染料磨削的数量和适量的分散剂以防止聚集;

2）确保染料的良好溶解性，使用软水。溶解分散染料时，水温不应高于50摄氏度;

3）改变染色时，特别是当颜色为暗时，清洗染料罐和管道;

4）必须在使用前洗涤桶;

5）注意生产环境的清洁;

6）清洁干燥缸做好工作;

8.在歌手时，有必要控制歌唱火焰，车速和其他因素，并加强刷毛;

9.涂抹乳化蜡柔软剂时，请注意配方。

10.深浅边缘

（1）状态：深层或浅层选择

（2）原因

1）它与Selvage本身的结构有关：Selvage厚，有大量液体，颜色为暗;

2）与染料的性能有关，它对湿度敏感，颜色匹配期间染色率不同，导致深部边缘缺陷;

3）它与染色设备的状况有关：具有较厚的晶体织物的织物容易将辊磨成晶体部分中的凹形形状，形成浅边缘;

4）与预染色处理有关：丝光膨胀织物边缘不够清洗，洗涤碱不清洗，导致深刃或浅边缘;

5）与铆钉的卷曲有关：卷曲是不均匀的，暴露部分暴露，形成深缘;

6）它与布夹和针夹的温度有关;

11.纬纱歪斜

（1）形式：织物的经纱和纬纱彼此不垂直，或者纬纱显示出不规则的曲线形状;

（2）纬纱歪斜的基本原因

1）灰色织物的接缝是坏的;

2）在加工过程中织物的张力是不均匀的;

3）绳索加工过程中生产的“部分开放宽度”;

（3）纬纱扭曲的形式，原因和克服方法

1）直线纬纱偏斜或单侧部分纬纱偏斜左右不同的方法;

2）水平弧形纬纱和不同尺寸的斜;

3）不规则的本地纬纱歪斜。