印刷及其解决方案中的10个常见问题

印刷及其解决方案中的10个常见问题

打印，过程 打印花卉图案 带有染料或颜料在织物上，具有某些染色牢度。那么，在打印过程中可能会遇到什么问题？如何解决？

1.打印印刷胶后的粘手问题

随着温度的升高，印刷糊状干燥后的粘手现象变得更加严重。

原因：印刷胶的主要原材料是丙烯酸树脂。树脂的特征决定了更难的树脂的选择，并且可以解决粘性的问题，但是粘附非常严重。如果增加粘附力，则必须选择软树脂，但是软树脂很容易粘住。

解决方案：

使用打印粘合剂，添加打印粘合剂并均匀混合。印刷后，打印粘合剂可以在表面上形成膜，这不会影响打印粘合剂的粘附，并解决了伸出手的问题。

2.Flat-屏幕织物打印插头 - 网络现象解决方案

原因：手稿膜密度不够；平板制造操作过程不当；打印糊状质量问题。

解决方案：

手稿目前是由计算机生产的。黑色密度越高，阴影效果越好。例如黑度是不够的，阴影效果较差，紫外线很容易通过，会导致插头网。手稿薄膜的灰色雾很低，例如高灰色雾，阻塞了紫外线的传播，需要延长曝光时间完成，因此很容易导致过度的曝光时间和插头网。

平板开发，固化过程不当，将导致插头。开发时，考虑到将紫外线从屏幕的印刷表面转移到打印表面，打印表面已完全照亮，您可以使用巨大的水冲洗压力；刮擦表面光的交联度小于印刷表面，薄膜是柔软的，冲洗不应使用压力水浆液残留的泥浆浸出清洁，避免残留的浆料阻塞网眼。固化之前应进行两次暴露，以使粘合剂层完全敏感，然后涂有固化剂。

打印，使用含有杂质或未溶解的颗粒的糊状物插入网格，以便在使用糊状物来过滤杂质之前，无法将打印糊剂刮掉。使涂层胶粘剂选择高质量的粘合剂和良好的增厚剂兼容性，刮擦结膜不应太快。

3.模式边缘从清晰变为模糊的过程

在打印开始时，因为浆料的流动性很好，因此刮板不需要大量的力来切割浆液。随着浆液中水的连续蒸发，浆液逐渐变厚，粘度变得更大。必须增加墨水刮板的粒径以清洁多余的浆液。由于强度的提高，屏幕弹性变形的图案位移，随着挤压力的消失，屏幕在图案边缘的丝网印刷表面后反弹会粘在糊状物上，在第二次打印中，糊剂将移动到图案的边缘，导致图案边缘模糊现象。

解决方案：

（1）带有小弹性屏幕，例如聚酯丝网；

（2）改善屏幕的张力；

（3）降低屏幕的弹性；

（4）随时调整浆液的粘度。

4.急性角圆形，小点损失原因

由于印刷过程中的粘贴，逐渐变厚，使其流动性降低，通过网格必须增加刮擦刀的压力，但由于敏感胶的垫子的影响，屏幕图案的边缘上的边缘在屏幕图案的边缘上。让刮刀随时不要挤压纸浆网，使浆液颗粒保持在网状膜中形成膜，从而在网格塞的边缘引起光敏胶。

解决方案：

（1）选择低网格，单丝，薄屏幕；

（2）光敏的粘合剂不能太厚；

（3）浆料应随时保持一定的流动性。

5.在胶水打印过程中涂层现象的原因

任何印刷材料都有一个共同的特征，即：墨水层越薄，干燥速度越快，胶水也是如此。由于网络版本大于设计，因此纸浆的网络版本有足够的空间堆积，刮擦刀片无法清洁每次打印时关闭的浆液，尤其是在设计的上部，通常会产生更薄的墨水层，墨水层将在短时间干燥的膜中形成，该膜将刀片刮入斜孔插头网眼中，形成该现象的局部版本。

解决方案：

在图案区域和屏幕框架之间的屏幕上，用木材进行隔离，在一定范围内的尺寸控制，喷墨刮板可以每个屏幕模式的清洁尺寸的每个屏幕图案边缘要产生薄薄的墨水层，以便您可以结束皮肤现象。

6.涂料着色剂的渗漏的原因和解决方案

自我匹配的油漆酱是用于纺织品打印的水基。阴可以在以下方面找到。

（1）合成织物：聚酯，尼龙，聚丙烯等，或具有高比例合成纤维的混合物。合成纤维：织物是一种疏水物质，棉织物涂料的一般打印容易出血。打印合成织物时，应使用浓稠的乳液糊状物来避免用水稀释。如果需要稀释，请用稀释的乳剂稀释。不要直接用水稀释。

（2）空气中的湿度太大，例如南部的长雨天气，应添加泥浆较少的水或没有水。

（3）棉布是一种天然纤维素纤维织物，它是一种亲水性物质。通常不容易渗透。但是，如果毛细血管效应太高，也会导致渗透。因此，在约7-8厘米处控制适当的毛细管效应。喂食之前，请要求制造商的技术规格非常重要。太低的毛细血管效应将是无法穿透的，导致浸润过高。

（4）一些企业使用乳化糊作为增厚剂，通常称为帮助纸浆。在高速搅拌下，它用白色火焰油，平坦和合成的龙胶乳化。如果A侧纸浆有质量问题且未完全乳化，则在打印后将产生“油环”，这很容易引起“ Seepage ”或“ Watermark ”的误解。因此，我们应该选择高质量的A型纸浆或使用合成增厚剂来克服“油环”。

（7）有许多综合因素导致“出血”和“ yin ”，例如太薄，太薄且织物太轻；图案面积太大；网格数太低；操作过程中的压力过大；刀片截面与该图案不符，纸浆的量太大，依此类推。

另外，梅萨也非常关注。如果用玻璃粘在脸部，塑料极光滑的硬台台带也会导致渗出板。轮廓尚不清楚，但应更改为灵活的软桌。

7.如何混合糊状的不同颜色？

颜色科学是一种深刻的知识，颜色混合需要实践的积累。学习理论，勇敢，辉煌的丰富多彩将属于您。优秀的调色师可以从一个外观中粗略地确定颜色成分的基本公式。更多的颜色旧技术人员，在大规模生产中，发现了问题，及时的额外颜色材料，过度的样本，锤子，八分之一或九分之十，这是困难的时期，所以它是从一开始就必须练习基本技能。

首先，从红色，黄色和蓝色的三种基本颜色到测试次要颜色：橙色，绿色和紫色。调制三种颜色：黄色灰色，蓝色灰色，红色灰色。

然后将每个单色从光到中等到黑暗中放入每个色谱图中，剂量分别为0.1％，0.5％，1％，3％，5％，刮擦并留下样品糊状配方。

此外，对于每批业务样本，将收获公式文件，供参考，持久性。

颜色混合的一般原理如下：

尝试减少着色时的染料或油漆数量，可以使用一种而不是两个可以使用两个，而不是三个。为了促进颜色灯的控制，通常三种颜色很好。其次，相同的染料或油漆，不同的制造商，不同的品牌最好不是混合的，例如“颜色头”所需。

另一个原理是：染料或油漆具有其饱和值，超过其饱和值，洗涤易于掉落，从而导致污染。即使涂层是黑色的，也应以8％-10％的剂量控制剂量，也不超过10％。

8.如何选择和使用弹性盖印刷糊以确保其颜色粘度？

（1）如果是衣服，请选择水性弹性盖印刷胶。因为打印需求无味，柔软的感觉，尤其是出口服装或高级产品，尤其是严格的印刷品。

（2）布料的类型与弹性盖印刷胶的颜色牢固度之间存在非常重要的关系。棉布上使用的弹性盖印刷糊不应在合成纤维上使用，因为它不能保证颜色牢度应选择聚酯或尼龙特殊胶。

（3）防雨尼龙或聚酯板，用作横幅，雨伞等，室外环境需要良好的天气牢度，应承受阳光和雨水，柔和的气味和感觉不太苛刻，可以选择溶剂墨水，例如聚酯墨水，例如聚酯墨水，尼龙墨水要打印。涂料织物应基于涂料材料以选择合适的墨水更好。

（4）由于每个制造商的材料和生产过程不同，请仔细阅读说明以了解如何使用它。一些产品需要在烘烤130-150℃（3-5分钟）后干燥以提高颜色牢度。许多个人工人经常将精力投入打印的质量，而忽略了后处理过程。消除了烘焙过程，从而洗涤，所有先前的工作都浪费了。

即使是低温的“胶水”或油漆糊，也无法在打印后洗涤。它应完全干燥24小时，最好是7天，以便其颜色牢度达到最高值。如果将其干燥约100℃，最好熨烫它。

9.为什么热固性墨水打印不挡住屏幕和湿打印

这是传统的纺织品印刷行业人民最大的问题。当他们以高速（每五秒钟一次）看到完整的自动服装印刷机时，他们会感到惊讶。当他们看到没有清洁屏幕的热固性墨水打印时，第二天甚至一个月后的十天都可以继续打印就令人难以置信。这是为什么？因为我们都认为打印涂层必须包含粘合剂，并且粘合剂必须具有粘度（因此，在不干燥的情况下会粘贴版本），并且自我固化（当然会阻塞）。

10.是热固性墨水纺织品印刷油漆吗？

是，当然！但这是一种新型的打印涂层，即不包含任何粘合印刷涂层。因此，热固性墨水没有粘合剂具有粘度和自我固化，它也具有永无止境和不粘屏幕版本的条件。

借助不粘屏幕版本的条件，不等于绝对的不粘屏幕版本，因为毕竟热固性墨水是粘贴的。为了实现湿地 - 湿高速打印，有必要掌握热固性墨水点打印技术。

纺织品印刷涂层已分为两类：粘合剂和非粘合剂。

用于非粘合剂纺织品印刷油漆的热固性墨水，其准确的名称应为：热融化固化PVC纺织品印刷油漆。