稳定纺丝张力的措施

在纺纱工艺中，当纺纱张力大于棉纱的强度时，它会破裂，这是纺纱纱段破裂的精髓。两者的平均值必须是棉纱的强度大于纺纱张力，否则它将无法正常旋转。纺纱张力和棉纱强度是波动变量。当最大纺纱张力大于最小棉纱强度时，端部将被破坏。因此，减少纱线断裂的基本方法之一是降低最大纺纱张力并尽可能地减小张力和波动。

影响波动的因素纺织品纺纱张力

1）主轴的高速操作的不稳定性。当主轴直径为22毫米并且主轴速度为20 000升/分钟时，主轴带的线性速度高达1382.3米/分钟。由于主轴带通过摩擦驱动主轴，因此它将直接影响主轴速度的稳定性。因此，主轴带的质量和运行状态对纺纱张力的波动有更大的影响。

2）主轴高速旋转的不稳定性。主轴的高速旋转是纺丝张力和空气环的电源，以及诸如长轴速度，振动和上下跳跃的缺陷将影响纺丝张力的稳定性。

3）梭芯质量差。旋转绕组由梭芯实现。如果梭芯的质量很差，梭芯摇头，上下跳跃，梭芯和主轴之间的接合不好。两者的同步旋转导致线轴等的不均匀旋转，这将影响纺纱张力的稳定性。 。

4）环和旅行者的影响。环和旅行者在纺纱期间处于高速，高压和高温状态。当纺纱框架采用42毫米的环和主轴速度为16 000 r / min〜20 000 r / min时，导线旋转速度可以高达35.2米/ s〜44 m / s，以及高温产生300℃以上。 。根据检验计算，当管底部形成并缠绕成大直径时，18.2 Tex棉纱的接触压力为243 Cn。假设旅行者在旅行者到期周期期间将旅行器的瞬时接触面积为0.1mm，接触压力是24.3MPa。它为18.1 MPa为飞机发动机曲轴轴承的表面压力指定的最大限制值的1.34倍。在特殊条件下，旅行者在高速，高温和高压下旋转环，对纺丝张力的稳定性具有很大的负面影响。旅行者在环形的经络平面，水平平面和横截面上同时倾斜并同时摆动，导致振动和挫折。当倾斜和摆动过度时，旅行者将楔入，导致纺纱张力困境导致最终破损。因此，合理选择的环和旅行者对纺纱张力的变化具有显着影响。

5）主轴，环和引导钩之间的三点同心度差值增加了环形空间中的传送，倾斜和楔入的概率，从而导致张力波动。

6）纺纱球囊使棉纱在纱线引导钩的内圈周围的一定宽度上振荡。如果摆动部分不是水平，则球囊将是不稳定的或形成气球，这将影响纺丝张力的稳定性。

7）纱线分离器是歪斜的，这很容易引起旋转气球并击中纱线分离器，使纺纱张力不稳定。

8）旅行者清洁剂佩戴毛刺或距离旅行者到清洁剂的距离太大，无法有效地去除在旅行者上缠绕的飞行，这使得纺纱张力不稳定并趋于增加。

9）振动和暂停在升降环板期间也可能导致不稳定的纺丝张力。

10）在纺纱环境中，飞行附着在旋转球囊上，或者空调的空气插座是不合理分布的。与纺丝球囊的气流干扰也将导致纺纱张力波动。

纺织稳定纺纱张力的技术措施

主轴子系统

1）绝缘尖端和主轴底部轴承，长轴杆和上轴承不得磨损;

2）当主轴旋转时请勿摇动头部，严格禁止上下跳跃;

3）主轴脚不应该是温华或振动;

4）定期检查校准主轴和主轴的偏心弯曲;

5）主轴带的长度和张力是正常的，没有腐烂的边缘，扭曲，没有油渍，纤维积聚，没有摩擦轴或滚筒的侧面，关节不应厚或难，跑步应不跳;

6）主轴卷轴的表面和轴承不应磨损，应定期清洗轴承，不应淬火润滑脂，旋转不应弹跳或摇动;

7）梭芯部门不得有毛刺或损坏。线轴的上眼睛和主轴的上锥度紧密地啮合，以确保主轴和梭芯的同步旋转。梭芯下部口腔和主轴的下钟柱之间存在微小的间隙;

8）梭芯和主轴之间应该没有电线浪费;

9）不要摇头，上下振动，或在旋转线轴时跳过管。

环旅行者和气球系统

1）戒指上应该没有生锈斑，上部嘴巴没有毛刺和旅行者跑道。

2）随着环的磨损，环寿命周期应正常改变。对于传统环的正常重新研磨周期，行星抛光机用于重新研磨环，并且使用高质量的研磨剂和液体。注意重新研磨方法，以提高重新研磨的质量。 。

3）环形板的高度应保持直线，无论小纱线到大纱线的位置如何。环形板应水平，左右，前后。环固定在环板上，不能松开或倾斜。举起时不要动摇或暂停。

4）选择首选的旅行者类型。旅行者的重量可根据棉纱强度，环形状态，主轴速度，旅行线速度，气球形状，结束分布，温度和湿度波动和棉纱毛毛等因素进行合理调整。

5）旅行者交换周期是根据破损的末端和毛羽的数量正确制定，并且仔细实施，以防止个人旅行者失踪替代。

6）小心校准主轴的水平，并小心地对齐主轴，环和引导钩的三个中心。这只是静态的，必须完成动态验证以奠定基础。对于该位置，必须校准主轴和环的两个中心，并且必须重新校准重新调节主轴位置的纱线引导钩。

7）纱线引导钩不得佩戴或松开，不得松开纱线导板，甚至应保持纱线引导钩即使在从小纱线到全纱的任何位置也保持。

8）纱线间隔物不得有毛刺，当安装在两个主轴中间时，不得偏斜或松动。

9）旅行者清洁剂的距离工具可准确地设计和制造。清洁剂不能松动或粗糙，距离太小而无法掌握。

10）纺纱气球不得偏斜。如果纱线引导钩的内孔的内侧不是水平，则应更换和禁用纱线引导钩;纺丝球囊形状稳定，不能振动。有一个小弧形;空气环不能擦拭筒管头或触摸纱布板。

11）定期检查环的上表面的平坦度，内孔圆度的偏差不大于0.05mm，环的跑道的内侧的实际深度不得小于设计深度。稳定纺纱张力和减少纺纱纱段破损是一种广泛，复杂，细致和综合的系统项目，与设备，技术，操作，原材料，温度和湿度等各种基本管理任务以及改善的各个方面有关。质量。这些措施密切相关。有必要制定整体计划，彻底，坚持暗示各种技术和管理任务，以获得良好的效果。