纺织纺纱过程中的各种不均匀

纱线均匀性是指纱线的较短段，条子或轴向沿轴向的速度较短的厚度或重量的均匀性，并且也可以表示为纱线不均匀性。纺织品的质量主要取决于纱线均匀性。

纺织纱线的分类不均匀

纱线不均匀分为短段不均匀，中间段不均匀和长段不均匀。不均匀的间隔长度为纤维长度的1-10倍，间隔长度为约1米或更小，称​​为短片段不均匀;不均匀的间隔长度为纤维长度为10-100倍，间隔长度约为几米，称为不均匀的段;不均匀间隔的长度为100至3,000倍的纤维长度，间隔的长度约为数十米，称为长段不均匀。

不均匀的效果纺织纱均匀

当在短段中具有高不均匀性的纱线时，有几个厚度结或细节将在织物表面上并置，并且易于出现织物缺陷，这将对织物的质量产生更大的影响。长纱线和不均匀纱线的布表面将具有明显的水平条纹，这也将对布表面产生更大的影响。相对而言，当用不均匀的段编织纱线时，织物表面上的缺陷的机会略低，并且它与织物的宽度有关。当有一定的多种关系时，将出现明显的缺陷，例如条纹或云点。织造过程中的不均匀纱线也将增加最终破损率并降低生产效率。因此，纱线的均匀性是评估纱线质量的重要指标。

棉纤维特性对纱线均匀性的影响

1）棉纤维长度对棉纱均匀性的影响。在纺纱工艺中，由于不同长度的纤维不能给出相同的有效控制，短纤维失控并漂浮，这使得旋转甚至更差，特别是当纤维长度不均匀时。是严肃的。因此，不仅有必要在组装棉花时注意棉纤维的长度，还要控制长度的差异程度。

2）棉纤维线性密度对棉纱均匀性的影响。当具有一定的线性密度的纱线旋转纱线时，纤维较薄，纱线横截面中的纤维的平均数量越多，纱线的均匀性越好。因此，为了获得具有优异均匀性的纱线，需要控制棉纤维的线密度。此外，必须控制线性密度差异的程度。

3）短林德的影响和有害缺陷对棉纱均匀性的影响。 Linter是指长度小于16毫米的棉纤维。在起草过程中，短桩长度不容易控制，浮动时间长，这使得纱线条脱落。类似地，在起草过程中，棉纤维中的有害缺陷会导致纤维的不规则运动，破坏正常的牵伸，并使纱线均匀性脱落。因此，在选择生棉时，应严格控制短叶片和有害缺陷的内容。

半产品结构对纺织纱均匀性的影响

1）棉纤维直接性对棉纱均匀性的影响。首先，当棉纤维没有完全矫正并且有钩子时，它缩短了牵伸区中纤维的有效长度，并增加了棉纤维的浮动行程;其次，在起草过程中棉纤维不会拉直。导致缠结，导致纤维束移动;当未推迟的棉花纤维本身被拉伸时，伸展和破坏其运动规律的过程将使均匀性劣化。

2）棉纤维分离对棉纱均匀性的影响。当棉纤维分离较差时，在喂食纱线中存在小的棉簇，Neps，杂质等，这将不可避免地导致纱线的每个部分的密封性差异。即使在纱线的施加压力稳定的情况下，棉纤维之间的粘性力仍然不同，特别是当存在小的棉束时，这部分棉纤维将由于大的内部摩擦而移动，从而使其移动拖动。在拉伸过程中，引起了严重的牵伸波，并且线条的不均匀性急剧增加。

不均匀纺织纱线的原因

1）纤维原料性质的差异

各种天然纤维长度，线性密度或其他性质具有不均匀性。这种不均匀性不仅表现为根部之间，而且在相同纤维的不同部分之间表现出来;化学纤维的这种不均匀性具有比天然纤维更好的性质，但仍然存在一些差异。由相同机械和技术处理的性能或性能差异的不均匀性将导致纱线均匀性的不均匀性，这表明均匀性CV值的增加和谱图的增加。

2）纤维的随机排列意味着由于纤维的随机排列，纱线是不均匀的。根据短纤维纺丝原理，可以假设理想的纱线由随机排列的纤维组成。这种随机排列的纱线具有一定的不均匀性，称为随机不均匀。该值等于纱线横截面中的平均纤维数。当纤维的数量小时，平方根部是成反比的，随机不均匀将增加。这种不均匀性是最极端的不均匀性，也称为极端不均匀。

3）纺纱工艺参数的选择差意味着由于纺纱工艺参数的选择差，纱线是不均匀的。 For example, improper selection of process parameters such as the gauge and pressure of the drafting mechanism will result in poor control of the fiber movement, which will cause the problem of the thickness of the knots and the uneven thickness.

4）纺丝机械缺陷是由纺丝机械缺陷引起的不均匀纱线。例如，偏心辊或橡胶辊，齿轮缺陷等将导致纱线产生明显的周期性不均匀性，通常显示波浪的波浪变化。较短的波长被称为不均匀的短段，并且长的波长是不均匀的。通常，由于较长的牵伸，由前纺车产生的短段不均匀性，呈现纱线的长段不均匀;在纺纱框架上产生的不均匀性是短段不均匀性。

测量纺织纱线不均匀的方法

常用方法用于测量纺纱生产中的不均匀性主要包括三段称重方法，黑色均匀性和仪器检测方法的目视检测方法。

分段称重方法可用于各种半产品和纺纱纱线;

黑条的视觉检查方法主要用于纺纱;

仪器检测方法可分为电容检测和机械检测。

电容检测适用于纱线，粗纱和纺纱，机械检测仅适用于滚动和粗纱。