织造对纺织品质的影响

尺寸尺寸的效果纺织品

1.石蜡蜡：蜡丝和蜡斑的现象（乳化熔化的石蜡几乎没有效果）将导致背部染色。

2.硅油：浆料中硅油的比例太大，这会影响冲洗和漂白的质量。

3. PVA和其他化学纸浆：PVA纸浆的选择不标准化，在印刷和染色之前，一些PVA纸浆难以去除。影响染料织物的感觉，颜色和牢度。

4.霉菌斑点：在雨季，空气更加潮湿。棉布容易受到潮湿和霉菌的影响。印染后，霉菌的布料将有缺陷。除非学位非常光，否则表面上不可见，但强度随着霉菌程度而降低。最好添加一些防腐剂，但如果整个染色和整理过程没有干净地处理，防腐剂的添加不当会导致环境问题。

边缘组织对纺织品的影响

边缘结构的质量对印刷和染色过程产生了很大的影响，主要导致皱纹，卷曲和间隙。

1.腐烂的边缘和紧张边缘：

用于接缝的绞纱纱被破坏。紧张边缘等易于在印刷和染色过程中造成间隙，导致生产过程中的皱纹甚至布。

2.不合理的当地组织和方组织

严格的紧张调整可能会导致折叠（如HEMMING）：特别是在拉伸织物中直接致敬，最好扩大斜纹织物的屏幕1.5至2厘米，并适当地添加加强肋。特殊规格尤其容易发生卷曲织物，其可以用两种以上的增强肋（通常称为罐边缘）编织，并且边缘组织的密封性慢且过度地实现最佳的抗卷曲效果。

3.组织造成的左右色差

当这种织物进入印刷和染色工厂的染色装配线时，左右左右的色差经常由于布的混合和转动在一起而调节，导致成品的严重左和右差异，这严重影响了产品的质量。其原因可能是空气喷嘴的空气供给纱线使纱线不驱，导致纱线在入口侧和出口侧进行不一致，导致两侧的颜色吸收率不同，导致色差。建议用这种投诉的织物磨削标记布的边缘。如向进口侧添加彩色纱线。印花和染色工厂识别边缘并转动布，然后使用均匀滚动汽车的调整功能来解决问题。

其他方面对纺织品的影响

1.不一致的翘曲张力可以很容易地引起雨中丝带，拉伸织物可能导致门宽不一致。

2.机器上芦苇上的锈病可能导致印刷和染色过程中的局部散氧化物小氧化孔。

3.考虑弹性织物的重量设计时，通过添加翘曲密度来增加重量。有时，经纱密度太大，无法影响纬纱处理系数并导致门的宽度太宽。

4.边缘抑制：因为边缘结构容易出现问题，在编织期间通常在边缘附近施加蜡以增加滑动，这将导致低温染色期间抑制缺陷。

5.稀疏和密集的文件，黄色和白色文件：这反映了织造厂的织造和纱线管理水平。染色后，它形成明显的色调，当蓝色，灰色，草绿色和其他颜色使用时更为明显。黄褐色系列略好。

关于多组分纤维织物的要求

混合比必须满足客户的要求。当使用相同颜色时，在表面上不可见，并且在测试组合物时会暴露。在进行特殊的深色单染色时，该部件的内容不足，颜色不能改善。产品设计应考虑打印和染色加工的可行性。当多光纤功能叠加时，需要考虑印染处理的难度以及印刷和染色处理是否会损害光纤功能。棉尼龙织物中使用的尼龙纱线原料必须是批量编号，以避免染色色调的现象。

以上情况仅限于周边企业遇到的频繁问题。因为每种印刷企业的加工品种不同，生产条件和环境不同，上游纺织企业的要求也不同，这需要上游和下游企业维持定期沟通，以便互相改进，一起改善，形成双赢。