含有亚麻制品的针织物的注意事项

1.氨纶针织织物松了

在织造过程中，氨纶针织物因受拉而发生拉伸变形。当织物在针织机上折叠和折叠时，原来的织物已经松弛，但仍有相当大的残余应力。幅度和重量变化，难以控制。染整过程的质量指标受到影响。松弛工程的目的是使织物充分预缩，消除内部残余应力，控制其最大重量和最小振幅。该信息可以作为指针与组织者一起提供。

松弛面料的方法：

(1)停留放松：原来的方法是将布车内的布松开，静置8-12小时以上，自行释放布中残留的张力。当然，效果很差。

(2)蒸汽松弛：例如平幅织物可以通过蒸汽箱进行蒸汽松弛，圆柱织物可以通过无张力圆柱蒸汽定型机，利用蒸汽量和速度控制条件，以获得最大回缩和重量。

(3)热水松弛：可通过染缸进行预煮、冶炼，也可用平幅洗衣机进行处理。

2.预定义氨纶针织物

氨纶针织物充分松弛后，下一步是热定型处理，可以稳定织物的尺寸，降低缩水率，防止织物在湿处理过程中起皱和摇摆。

热定型最重要的是温度、时间和幅度设置。

(1) 设定温度

织物定型的效果取决于织物接受多少热量和实际温度。热定型温度一般为185-195摄氏度（低温功能性氨纶除外），氨纶的软化点为170-190摄氏度。速度取决于定型机的长度。一般时间20-60秒，速度24-40米。温度也可作为控制织物弹性的方法之一。如果弹性小，可将温度升高到195摄氏度，以降低氨纶支数和弹性模量。弹力面料的经纬向是可以控制的，只要稳定氨纶。柔软度是可以控制的，所以设定温度很重要。

(2) 范围设置

较早松弛的原织物仍有残余应力，因此热定型范围必须比预期范围大5-15%。

设定好设定温度和范围，松弛后的织物样品可煮沸30分钟，煮沸时可加入碱油。

和精练剂，精练后晾干，这个时间是织物缩水后的最小幅宽。此数据可用于计算织物的宽度 a和热定型效率。

设定布宽=（松弛布纹布宽-蒸煮后布纹布宽）/2

热定型效率=（蒸煮后织物状宽度/织物状松弛宽度）*100

预防措施：在生坯布热定型过程中，要注意布中的油脂，如纺丝油、蜡、润滑机润滑剂等。热定型后，在染色或漂白过程中不得去除。，或变色或泛黄。现在织布氨纶的织机有专用的润滑剂，在热定形过程中会自行挥发。

3.棉纱精炼项目

目的： 去除氨纶纤维的油污或棉纱的杂质。

在精炼过程中，水质必须是绝对软水。水质差导致精炼效果差。精炼程度需要根据对手的材质、布料的组织、氨纶含量的变化进行调整。精炼配方、温度和时间设置。

4.棉纱漂白工程

氨纶的漂白处理一般不能用氯（耐氯氨纶除外）。氯会降低氨纶的弹性和伸长率。一般使用还原漂白剂，与棉织物混合使用，尽量少用碱，常压用双氧水过硼酸钠漂白，或用磺酸钠漂白剂漂白。如果需要额外的白色，可以在漂白后使用荧光增白剂。

5.棉纱染色工程

在氨纶织物染色设备中，要考虑布面的平整度，减少所用的张力。染色机最好配备无张力送料和折叠装置，以保持织物的弹性和恢复性能。

氨纶和棉混纺织物可以像棉一样染色。棉织物通常用直接染料或活性染料染色。氨纶不会上色，面料表面可能会出现白色，所以选择浅色氨纶可以避免这个问题。

氨纶和涤纶混纺织物最大的问题是如何解决染色再现性和色牢度。要注意染色条件、温度和pH值的变化。

由于担心氨纶纤维脆化，染色通常在120摄氏度左右进行，但这使得高温染色分散染料不足以染色涤纶，导致染色再现性较差。

有学者主张采取以下三项措施：

(1)抑制分散染料对氨纶组分的染色，使染料能有效地对涤纶组分染色。

(2)所使用的分散染料应考虑染色的再现性和染色的牢度。

(3)在还原清洗中，有效去除沾染氨纶成分的分散染料。

氨纶与锦纶交织布的染色多采用酸性染料，一般色牢度会很好。

6.棉纱干布项目

氨纶平幅织物可在带超喂的针链拉幅机上烘干，热量不应超过最低热量要求。氨纶圆柱织物可用滚筒烘干机在120-135摄氏度的温度下烘干。

7.整理工作

氨纶面料的热效率因氨纶没有明显的熔点、对手的材质、定型机的类型等因素而不同。一般基准设定为 190 摄氏度。高温可能会导致颜色变化和强度下降。

氨纶面料可与普通棉织物进行机械整理，无张力蒸汽压光适用于氨纶圆针织物稳定尺寸。对于氨纶面料，面料表面光滑防水，可以用柔软剂整理。大部分不会影响氨纶的性能，但需要注意处理的pH值。

8.丝光工程

氨纶圆针织物也可进行丝光处理，分为单丝光和双丝光。

(1)单丝光是指棉纱没有经过丝光处理

织造后，对胚布进行丝光处理。如果胚布是单丝化的，一般先烧胚布，如圆柱胚烧毛机，然后是拉毛机。，速度和张力一定要控制好，否则烧毛时的热量会影响氨纶的变化，使织物表面张力不均匀，烧毛后织物表面规格不稳定。当有单缎时，织物直接丝光处理，不烧毛。

(2)双丝光是指织物在织造后进行丝光处理

丝光工艺一般温度15-23摄氏度，速度8-12m/min，时间0.5-1分钟，Be浓度28度，必须加入渗透剂。丝光后用醋酸中和，水洗后染色。

丝光范围的设定，一般取一块织物，用丝光液处理，测量其最终范围，然后订购大货架的调整数据。比如双丝光一般是因为纱线经过丝光处理，它的缩水量不会太大。

由于氨纶面料的特性，丝光亮度不稳定。与其他织物丝光时受强拉力不同，丝光后缩水少，织物表面亮度好。但氨纶面料经过丝光处理后，缩水率较大，影响布面亮度。此外，布料结构也有影响。一般来说，光滑结构比非光滑结构具有更好的亮度。

氨纶面料生产工艺技术表：

织布-开幅-定胚-煮练-染色-脱水-干布-定型。