纯棉面料的四个钥匙到预处理

棉针织白细胞，美白是一种染色，在染色工厂加工更多品种，也是反应性染色中的重要环节。如果擦洗和漂白不是很好的，那么时间将浪费时间，然后，漂白和漂白的要求是什么？

棉花印染预处理的质量要求

纯棉织物预处理的基本要求可归纳为“偶数，透明，清洁和白色”。

“甚至”意味着洁面均匀，织物片之间的羊毛效应基本相同;

“通过”意味着足够的烹饪，没有“钉扎”现象;

“清洁”意味着在纤维素纤维上完全除去纤维素纤维上的杂质，棉蜡，灰和棉籽壳等杂质;

“白色”意味着织物具有在预处理后染色所需的白度。

“甚至，透明，清洁和白色”只是半产品质量的一般要求。在实际生产中，有必要通过特定的测试方法控制半产品的质量。

效果

用于染色半成品，羊毛效果越高，较好，纯棉织物的羊毛效果为10cm / 30min。应该注意两点。一个是确定半成品的瞬时粗略效果。

由于在连续垫染色中，织物浸渍的瞬时羊毛效应差，并且在染色期间易于造成不渗透性，导致表面颜色或彩色条纹。

将织物浸入染料溶液中的织物的时间仅为几秒钟，并且没有特定的指数来测试瞬时羊毛效应。

视觉方法

通常采用目视检查方法：

也就是说，使用胶滴滴管将水滴从织物掉落约15cm。如果水滴立即浸入织物表面并形成均匀的圆圈，瞬时毛发效果是合格的;相反，如果织物表面上的水滴成为水滴短时间，即使是短时间也表明瞬时效果不合格。

第二是测试织物的整体羊毛效果，而不是从织物的左侧，中间和右侧服用10厘米进行测试。

整个效果测试需要30分钟，最终的测试线处于直线，或基本上接近直线。

左侧，中效和右毛发效应之间的差异应在0.5cm内控制，否则在染色期间易于产生左，中和右色差异。

白色学位

对于用于染色的半产品，这不是更漂亮的更好，所需的白度应该根据不同的品种和不同的染色颜色来确定。

在正常的擦洗和漂白过程之后，较粗纱纱线的白度和密集品种略差;虽然更精细的纱线计数和更轻的密度面料具有更好的白度。使用氧气漂白以改善白度基本上以牺牲强度为代价。

因此，在制定实际生产过程时，应充分考虑织物的强度减小。

白度值通常应高于75，用于染色反应浅色，白度值不应低于80。

此外，白度也需要均匀。对于中型和光染色半产品，相同染色半产品的白度值差应小于3，左侧，中织物和右织物的白度值差应小于1.5。

强的

擦洗和漂白后，棉纤维受各种化学助剂的影响，其强度降低。但是，如果合理配制该过程，则可以在允许的强度范围内控制。

由于中厚棉织物的棉质织物质量差，有时灰色织物的强度不符合国家标准，必须在投入生产之前进行灰色织物的强度，并且减少后擦洗和漂白通常可以在5％以内控制。

纬纱歪斜

在织物印刷和染色过程中，预处理是更容易引起纬纱的过程之一。主要原因是干燥，擦洗和漂白的过程更长，织物上的张力相对较大。当机器的织物引导辊绝对平行时，由于力量不均匀，织物容易倾斜纬纱。通常，在烹饪和漂白后，灯芯绒和中厚的卡其色面料的纬纱偏斜为2％-4％。如果烹饪和漂白后纬纱太大，则必须进行机器的全面检查。

残留氢过氧化氢

织物被氧漂白后，即使它被完全洗涤，也会在织物上保留一定量的过氧化氢，这对反应性染料的染色产生了影响。在严重的情况下，这将导致部分拒绝和形成白斑。

根据实践经验，如果织物上的过氧化氢的残留量小于10mg / kg，并且分布均匀，对染色没有明显的影响;当残留量大于35mg / kg时，反应性染料将轻轻染色，阴影将是黑暗的。可以用特殊的测试纸测试残留量。在织物煮沸后，在进入干燥器之前冲洗并洗涤，将试纸靠近织物的表面，并观察试纸的颜色变化。