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有效减少突然的纱线缺陷的五种方法

浏览数量:0     作者:本站编辑     发布时间: 2021-11-15      来源:本站

从这五个方面开始,它可以有效地减少突然织物纱线缺陷

纱线缺陷是纺纱过程中难以解决的重要问题。它严重影响了成品纱线的质量,并对随后的过程产生了一定的损失。一般分为频繁的纱线缺陷和突然的纱线缺陷。其中,突然的纱线缺陷包括短厚的结,neps,毛羽和均匀性缺陷。大多数这些类型的纱线缺陷是由生产管理不良,操作不良,设备差,特殊零件的不良操作条件引起,以及工艺设计。不合理的是,这种类型的纱线具有大而少量缺陷,但它对随后的工艺和织物的质量产生了重大影响,因此必须被移除。减少突然的纱线缺陷可以从以下五个方面进行。

工艺参数的合理配置

梳理过程:定期检查拔牙带和螺旋齿带的张力状态和磨损,并合理地调节线圈张力。虽然减少卷取器的拥塞,但它可以降低拉伸引导框架的破裂概率。例如,当预旋转的梳理微计生产线改变为空气纺纱车间中的厚计生产线时,通过工艺优化调整基重,速度和卷筒卷张力之间的关系,从而减少了数量梳理休息和关节,提高了梳理生产效率。 ,这不仅减少了工人的劳动力强度,而且还提高了半成品的质量。最好的口袋织物 - Daditextile

粗略工艺:适当地减少拉丝间距,滚子中心距离和拉伸后部区域的比例和粗纱的比例有利于降低纺纱纱的CV值,但是先决条件是保持力,起草力和引导用控制力,正常起草力,防止粗纱工艺差,起草元件和压力机制缺陷引起的缺陷的缺陷。因此,有必要寻求牵引框架的辊隙距离的最佳组合,滚轮的中心距离,后区的脱发比和总牵伸比。

加强运营管理

首先,做好清洁和整理,以减少对纱线质量的影响,由于脏机,纱线上的纱线,卷绕机构等如果机器被严重清洁,它可能导致偶尔的纱线缺陷。有必要掌握工作的两个方面:一方面,严格的清洁管理,一些品种必须打破传统方法,实施循环清洁方法,即在班次中进行,一直这样做,并保持机器通道清洁和不含鲜花。另一方面,加强了清洁工具的管理,正确使用工具,严格清洁操作方法,消除PAT,拍打,风扇和吹的现象,并减少纱线缺陷的发生。当纺纱纯聚酯或混纺产品时,由于含聚酯化学纤维油的药剂,纱线通道易累积的油,易于缠结,并导致粘绒绒毛。拉伸框架易于阻挡钟嘴和线圈的倾斜管道,因此必须定期保持和擦洗,以确保通道是光滑的,没有堵塞。

其次,有必要大力提高换档器的运行水平,加强运营培训和知识培训,加强运营之旅,提高行动的主动性,热情和规律性,并注意防止旅游缺陷。严格反转检查并实施防缺陷和缺陷评估。此外,操作管理必须在生产过程中处理错误和例外。

加强设备维护和大修

在设备方面,专注于擦洗每个过程的通道。无论是启动机器还是停止机器,都必须定期维护它,它必须完整,因此可以随时保证质量。设备运行条件的优缺点直接影响产品质量的提高。在生产过程中,有时由于轴承,齿轮等的磨损,可能发生细节和干燥纱等质量问题。有必要加强主设备的定期维护和日常维护。每个分支机构和每个部分都必须严格遵循公司的维护周期,制定每月运营计划,并按照运营计划进行设备维护。每个分支机构和工作台根据负责人和运营计划进行每月检查和评估维护机器。本公司根据每月检验局势提出相应的要求,监督和指导分支机构和工作部门的检验工作。

强化温度和湿度管理

每个过程的温度和湿度控制应符合纺纱工艺中的纤维吸收和解吸的要求,使纤维在从打开和清洁到梳理中的除湿过程中,从梳理到粗糙度吸湿过程中的粗糙度,以及从弱化过程中从厚到细纱。除湿过程。防止夏季的高温和湿度,在冬季保持温暖。在驾驶前停车时停车时,车间应提前打开空调,然后在预热后驱动。加强对温度和湿度的控制,降低车间温度和湿度的差异,防止面积温度和湿度的波动或极端外部环境条件从导致偶尔纱线缺陷。

络筒机清理参数的合理设置

首先,有必要充分发挥绕组过程中的电子纱更清晰的功能,以消除纱线缺陷,但必须考虑生产效率和劳动力和成本消耗。在确保络筒机的正常生产效率的基础上,并合理地设置清算参数,消除有害纱线缺陷的效果将更好,并且可以更好地满足用户的质量要求。其次,充分利用100,000米的纱线缺陷检测数据作为调整纱线清除过程的基础。

此外,为了除去纱线缺陷,必须根据纱线缺陷的分配和数量找到原材料纱线缺陷,草稿纱线缺陷和操作管理纱线缺陷的根本原因,并控制它们生产过程;但它无法完全控制。依靠电子更清晰可去除纱线缺陷,有必要根据织物的要求确定合理的纱线质量,并找出纱线缺陷的不同织物的要求,以调整电子更清晰的参数以减少电子更清晰电子更清晰的压力。

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