染色和整理缺陷的原因和解决方案

介绍了染色和整理生产中常见缺陷的分类和原因，并从颜色质量，内部质量和其他质量方面的各方面分析了颜色不均匀（颜色花卉，颜色斑点，污渍），色牢度和纤维。损坏，弹性缺乏，倾斜的经纱和纬纱，薄，致密的道路，收缩率，克状质量和门宽，以及染色，污渍，绉布印刷等染色和整理缺陷的原因。

总之：应严格控制纺纱和编织过程，以避免由不同批次数量的纱线引起的染色和整理缺陷;同时，应选择合适的染料和染色和整理助剂，用于不同的纤维和不同类型的纺织品。试剂和染色设备，进行适当的过程，减少维修的数量，避免发生染色和整理缺陷。

在纺织品的染色和整理中，由于许多前后环节，有许多影响染色和精加工的结果。除了更频繁发生的颜色质量，如色彩差异缺陷。通常存在其他质量问题。根据现象，染色和整理缺陷基本上可以分为以下三类：

一种。在颜色质量方面：色差，颜色不均匀（着色，色斑，污渍）和色牢度等问题。

湾内在质量：纤维损坏，缺乏弹性，经纱和纬纱歪斜，薄致密的道路，收缩率，克质量和门宽。

C。其他品质方面：整理剂污渍，丸，绉印刷，绉纱条和不合格精加工。

原因织物染色和整理

1.纱线（丝绸）和灰色织物质量

纱线（丝绸）和灰色布的质量影响染色成品的质量，这种影响有一定程度的延迟，并且在染色后经常暴露。

这种效果通常与染色和整理过程中的问题重叠，这增加了染色和精加工的复杂性。它还使得找到缺陷的原因更加困难。由纱线（丝绸）和灰色织物质量问题引起的一些染色和整理缺陷，如门宽，经纱和纬纱偏差，以及扩展速率，可以在整理过程中轻轻调整，但它们无法从根本上解决问题。因此，应严格控制原材料源，以确保纱线（丝绸）和灰色布料质量符合指标，并避免随后染色和精加工的缺陷的出现。

2.染色和整理过程

染色整理过程的质量受硬件和软件的影响。

在硬件方面：首先是机械设备，仪器和仪器等硬件的适用性和完整性;其次是检验和选择原材料的质量，如染料和助剂。

软件方面：它主要反映在处理选项中，例如过程处方，生产过程，操作程序等;此外，它还反映在管理水平（包括技术管理，纪律管理）和基层员工的整体质量。首先，我们必须清楚地了解染色和整理设备的各种适应性，因为染色和整理机械具有不同纤维和不同类型的纺织品的分化和特异性。有必要了解染色和精加工机械可以添加和适应编织织物的纤维。或针织面料，如适用于针织织物。还有必要区分它是适用于经线针织面料，纬纱针织面料还是扁平针织面料;还应该理解设备是否限于可用于几种类型的品种的单一类型或复合类型。

例如：A。高速和高压喷射机适用于染色涤纶经线针织织物，也适用于中厚羊毛状型坯料坯织物的染色聚酯长丝;但它不适合低密度薄涤纶长丝织物（如雨纱，茶丁烯和其他丝绸）的染色也不适用于聚酯 - 粘胶，聚酯 - 棉和其他混纺织物和纬纱针织的染色面料。否则，裂缝（灯丝低密度薄型织物）或丸剂（聚酯粘胶，聚酯 - 棉混纺纤维织物）或织物的原始弹性特性将在染色后丢失（纬纱针织织物）。 ）。

B. jigger适用于织物的染色，具有宽范围的光，厚重，批量薄，多个品种。但它不能用于带环结构的针织面料。

C.溢流染色机适用于纬纱针织织物，聚酯 - 粘胶，聚酯棉混纺纤维和针织织物，具有高弹性要求，但不适用于经纱和织物的染色。丝绸织物应在夹具染色机上染色，但绉纱织物和真丝针织丝织物，均用真丝染色，应在专门设计的机器上染色，与用于棉花的溢流染色机显着不同。其次，不同的染料适合于不同的纤维，并且合适的暗色，培养基和浅色也不同。因此，有必要区分不同类型的染料。例如，分散染料中的S型适用于深和致密的颜色染色。 E型染料适用于培养基和浅色染色; B BES类型的B型反应性染料适用于培养基和浅色染色，B-D型适用于深层和厚的颜色染色。由于上面讨论的不同类型的纤维和织物，不同的染料和不同的染色和精加工机械和设备，所选择的助剂也将不同。

例如：半填充喷射机，液体流动染色机等需要使用消泡剂;和全填充喷射染色机，非喷嘴溢流染色机，拼图染色机，绳索染色机等。无需消泡剂。例如，硅油柔软剂广泛用于织物和服装的柔软整理。但对于松散纤维的染色，单纱线丝网和汉克纱线是相同的棉纤维，使用硅油软化剂的使用可以容易地对可纺性和可编程性产生负面影响;它通常用于织物整理。与衬垫轿厢不同，这种类型的柔软剂的整理只能在染色机中进行。

简而言之，我们应该完全理解和认识原材料，设备，染料和助剂的差异，提高用户的质量和水平，以确保纺织品的染色和整理。避免瑕疵。

织物颜色质量缺陷分析

1.不均匀的颜色

不均匀的颜色主要是彩色的花朵，颜色斑点和污渍。其中，在绳索浸染中，颜色的问题更可能发生。应适当控制添加剂的选择和加热和喂料的顺序;在紧密的开放式染色中，虽然颜色问题的机会较少，但有必要使用调平剂以防止颜色斑点和污渍主要与染料，助剂和设备的清洁有关。例如，具有低水溶性的一些分散染料受粒度，抗凝聚性能，工艺配方以及染色机是否彻底清洁或不受诸如使用时的控制的因素的影响。它易于颜色斑点和污渍问题。

2.色牢度

有许多颜色的牢度，主要包括：肥皂牢度，摩擦牢度，耐光性，耐燃牢度，氯牢度和天气牢度等。其中，肥皂牢度主要由主观原因决定;耐光性，耐受性和氯牢度主要受目标因素的影响，即染料的性质。摩擦牢度和天气牢度不仅与主观因素有关，而且影响客观因素（如染料和添加剂类型）的影响。由不均匀的颜色引起。它主要发生在棉织物上，特别是在使用含有乙烯基砜基团的反应性染料后;在织物被染色之后，Windmark现象不会立即出现。在仓库完成之前，风印刷问题不会出现，甚至在衣服完成后。一般而言，如果在染色后没有清洁织物，则还有更多的漂浮颜色，布表面是碱性的，并且在染色后不会干燥，或者它以湿润或半湿润的状态储存。经过很长一段时间，暴露于空气的部件容易发生风印刷，并且当空气中的共含量较高时，这种现象更加明显。由于纺织品的不同用途，如服装，鞋子和帽子，床上用品，窗帘以及工业面料，它们各自的色牢度要求是不同的。因此，应根据每个纺织品的使用选择合适的染料品种。这里没有讨论色差。

织物内部质量缺陷分析

1.纤维损坏

纤维脆性与预处理的逆局直接相关，并且它也与过量的剥离和重新染色有关。它会导致纤维强度急剧下降。严重的纤维脆性将在织物中形成孔，略微在衣服中。针头出现。因此，应严格控制预处理过程和维修次数。

2.缺乏灵活性

对于非氨纶纬纱针织织物，通过织造方法（如罗纹布）的组合和纤维材料本身的弹性形成弹性，例如拉伸纱线。如果未正确选择染色和精加工设备。例如，将这种织物放在1 kg / cmz以上的喷嘴压力上。在高速喷射机中染色，运行速度为400-600米/分钟将扩大织物管的直径。减少弹性。如果发生染色缺陷，则剥掉颜色并修复它。弹性将进一步降低。用于氨纶参与的面料。还有必要减少维修次数。修理越多，织物的弹性就越越大。在严重的情况下，氨纶纱甚至会被破坏，最终的耐磨性将受到影响。

3.经度和纬线倾斜

编织织物和针织面料容易发生纬纱，这是由设备和操作引起的。纬纱针织面料易于经过扭曲，也称为瓦尔歪斜。这个问题主要是由编织引起的偏斜方向引起的。和谐程度受到纱线计数的扭曲和扭转方向的影响，环的长度和环形形成系统的数量，以及织机的旋转方向。虽然这可以在一定程度上纠正在整理过程中的凹痕过程中，但是对于全棉纬纱针织织物，它是暂时的，并且倾斜倾向于在衣服洗涤后恢复到原来的位置，因此预防工作应该在编织链接中完成。

4.收缩率，克质量和门宽

染色产品收缩率，克质量和门宽彼此相关并彼此影响。为了实现这些指标的稳定性，我们应该严格控制灰色织物的编织。其次，如果粗糙的织物在织造过程中，则在染色和整理过程中标准化操作。如果控制未到位，则无法达到上述指标。尽管可以在染色和精加工过程中进行一些补偿和调整，但它只能在一定范围内具有有限的校正，并且不能被校正。

5.通过柳树，梯级和稀疏密集的道路

编织织物和针织面料可能发生经线柳树和横梁。从外观的观点（如雨水状条纹，水平条纹和彩色条纹等），它是一种颜色质量的问题。然而，这一步骤的主要原因不是公司未能管理生产计划，纤维原料管理是混乱的。这种类型的问题由不同批次和批次的纤维的混合编织引起的问题在白色空白上并不明显，因此易于忽略。尽管在染色期间选择具有良好隐藏性质的染料，但是可以在一定程度上控制这种问题，但它们不能从根本上控制。解决了上述问题。一般来说，最好安排使用这种问题的白色织物的生产，然后生产黑色或印刷织物。致密的道路意味着在织物被染色之后，织物的表面呈现出诸如滤光器特性的现象。

同样，在白色空白中不容易发现薄和密集的道路的问题，并且通常被忽略。薄而致密的道路出现，因为在编织机长时间使用后，针织针位置松动。安排是不规则的;织物可能是由织机的异常跳动装置引起的。这些问题通常是由于织机维护工作的技术质量缺乏，以及缺乏管理责任和管理不足。

因此，有必要提高基层员工的质量水平，加强管理人员的监督，避免这种缺陷的外观。

织物其他品质缺陷分析

1.整理剂污渍

结束有很多类型，它们对纺织品的重要性和影响不小于染色整理过程的影响。整理缺陷将不可避免地出现。在工艺设计中，为了缩短生产过程，节省时间，柔软，防静电和防水。防污整理通常在一起进行。然而，由于各种添加剂的相容性问题，更有可能导致斑点，污渍和整理剂的其他缺陷的外观。此外，一些整理缺陷是具有多色纱线和多色布料的纺织品，例如使用硅油软化剂染色棉纤维松散纤维，单纱线轴和绞纱。整理通常在染色机中进行。经过长时间的连续使用，这种柔软剂将在加工设备及其管道的内壁上形成聚集。在一定程度上，积聚可能突然落在纤维上并导致硅油污渍，而纤维硅油是非常难以去除的污渍;此外，人们需要耐久性耐用效果。但耐用性越好，修复和删除越难。例如，硅氧烷柔软剂，氟基三防净化剂，涂料等是所有品种，具有优异的耐久性并且难以去除。因此，在使用此类试剂中，应尽可能避免维修，并且使用过程应该是细致的和标准化的。

2.丸

未经化的聚酯棉混纺，聚酯 - 粘胶混纺和聚酯 - 丙烯酸混合织物的丸剂易患丸。 As described in 1.2, improper selection of dyeing machines is one of the reasons for this type of dyeing and finishing.一。

3.绉纱印花绉纱条

大面积皱纹印刷是松散浸染引起的问题之一。根本原因主要由染色机的染色形式及其设备特性引起。抗皱添加剂有利于避免液体喷射机中的皱纹的外观。由灰色织物纱线和织物质地引起的染色浴中织物收缩率的差异也将导致皱纹标记的外观。直皱带主要由紧密的开宽染色设备系统引起，无需控制和预防。因此，应严格控制该过程。

4.不合标准

功能精加工，如柔软，防水和抗静电等。如果没有达到功能指数，再次重新完成。然而，对于某些精加工助剂的功能指数的饱和点，应制定实验评估，否则应重复整理效果并不大。

有许多因素影响染色和精加工的质量。纤维，灰色织物，染料和助剂等因素，以及纺织品种和设备的匹配;它还包括技术，技术，管理和基层员工质量的所有方面。因素。

因此，不能完全避免在染色和整理生产中进行维修;修复也是染色和整理生产中不可或缺的技术。但是，一旦发生某些缺陷，就无法修复并恢复正常。特别是一些硬损坏，如纤维脆性，孔，织物结构中的裂缝，丸等;其他类型的纺织品如多色纱线，多色纱线染色，纱线染色和印刷品种。对于可以被剥离并重新染料的非亮度缺陷进行修复，如精加工剂污渍，变色，着色，染色等，它不适合修复某些纺织和编织缺陷;如太严重的经线柳树，横杆，稀疏和密集的道路，克质量和门宽。

通常难以在染色和整理过程中从根本上校正。因此，在生产过程中，在可能出现所有可能的问题的情况下，应及时采用全面的预防策略，以便在减少和避免染色和整理生产方面是积极主动和真正有效的。过程中的定性问题。